培訓(xùn)時間：2016年4月13-14日（上海） 7月20-21日（蘇州） 11月16-17日（杭州）
收費標準：3500元/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務(wù)費，兩天午餐費）
參加人員：工藝工程師、物流管理人員、質(zhì)量工程師及管理人員、設(shè)備調(diào)試人員及制造工程部門相關(guān)人員
課程目標：
·掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用
·理解為何及時的鑒別不良是至關(guān)重要
·學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
·發(fā)現(xiàn)過程改善的價值,，錯誤預(yù)防代替靠檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤
·認識日常生活中的防錯措施，并啟發(fā)你的過程防錯方法
課程大綱：
第一單元: 防錯簡介
1. 什么是防錯？
墨菲定律
錯誤的根源
防錯的必要性
2. 日常生活中的防錯
我們周圍的防錯
工作中的防錯
3. 錯誤為什么會產(chǎn)生？
過程的輸入、輸出
錯誤的根本原因
4. 檢查和防錯
檢查的局限
預(yù)防和檢測
5. 如何防錯
使用防錯的語言
小組在防錯中的意義
第二單元：防錯效果
1. 防錯方法
防錯的8種形式
學(xué)會選擇防錯方法
2. 強制控制裝置
強制控制裝置和方法的4大類別
3. 關(guān)閉裝置
10類關(guān)閉裝置
4. 報警裝置
4類聽覺報警和4類視覺報警
5. 感官提示裝置
對彩色編碼，缺少的即時線索和感官提示幫助的簡單了解有助于達到感官警告的目的
第三單元：實現(xiàn)防錯
1. 整合防錯和問題解決方法
小組方法用于防錯
2. 實用的、可行的及低成本的防錯
實用性、可行性及成本評估
3. 保證防錯方法不被忽略
確保防錯不被忽略的事項
4. 穩(wěn)健防錯方案
防錯穩(wěn)健性評估
5. 補充工具
10大持續(xù)改進工具
第四單元：行動
1. 大批量生產(chǎn)的防錯
大批量生產(chǎn)的防錯效果明顯
2. 裝配線的防錯
裝配線防錯的作用
例證
3. 流程工業(yè)的防錯
防錯是流程工業(yè)的控制核心
例證
4. 設(shè)備換裝的防錯
防錯是設(shè)備換裝的重要環(huán)節(jié)
例證
5. 辦公室的防錯
工廠運營以外的防錯
例證
講師介紹：楊老師
學(xué) 歷：早年畢業(yè)于國內(nèi)重點大學(xué)制造工程專業(yè)，后赴美國留學(xué)，先后獲得機械工程碩士、工業(yè)工程博士、美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）會員、美國工業(yè)工程師協(xié)會（IIE）會員、精益六西格瑪管理、六西格瑪設(shè)計DFSS、精益生產(chǎn)設(shè)計專家、六西格瑪黑帶大師（MBB）；
現(xiàn) 任：上海強思企業(yè)管理咨詢有限公司資深講師；
工作經(jīng)歷：楊先生從摩托羅拉（中國天津）公司開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)和管理工作，曾在摩托羅拉（中國天津）公司擔(dān)任生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作、歷任工藝/質(zhì)量工程師、技術(shù)經(jīng)理、同時兼任摩托羅拉亞太區(qū)內(nèi)部培訓(xùn)教練、并曾在1996年獲得摩托羅拉半導(dǎo)體事業(yè)部亞太區(qū)最佳培訓(xùn)教練；后赴摩托羅拉（美國菲利克斯）工廠擔(dān)任產(chǎn)品改進及工藝設(shè)備自動化項目負責(zé)人、領(lǐng)導(dǎo)6Sigma項目小組提高設(shè)備總體設(shè)備效率（OEE）；99年赴摩托羅拉（美國）總部，系統(tǒng)提升學(xué)習(xí)了摩托羅拉6Sigma管理方式，深得其精髓。隨后在伊頓汽車零部件集團（通用、福特供應(yīng)商）擔(dān)任Lean-6Sigma項目經(jīng)理、持續(xù)改進高級主管、質(zhì)量經(jīng)理等職；
培訓(xùn)特點：楊先生熟悉精益生產(chǎn)的管理方法和工具，并具有相關(guān)實踐經(jīng)驗。 熟練掌握過程優(yōu)化和改進的相關(guān)管理方法和工具，并具有相當?shù)膶嵺`經(jīng)驗。掌握6Sigma管理體系的架構(gòu)，實施步驟和工具。并領(lǐng)導(dǎo)完成多個6Sigma項目。具有深厚的質(zhì)量管理和可靠性工程的統(tǒng)計理論知識。 熟悉ISO9001：2000及汽車行業(yè)ISO/TS 16949：2002質(zhì)量管理體系；
專長項目：楊先生于2001年正式介入企業(yè)管理咨詢培訓(xùn)業(yè)，課程方式傾向于雙向式，模擬練習(xí)和現(xiàn)場應(yīng)用型。擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、KANBAN、Kaizen、價值流技術(shù)（VSM）與改進，全面生產(chǎn)效率改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、6sigma管理等項目的培訓(xùn)和咨詢。
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