【培訓安排】2016年3月26-27日、6月18-19日、12月10-11日 青島
【培訓費用】2680元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
【培訓講師】張老師
【培訓對象】精益團隊，持續改善（CI）團隊，5S推行成員，生產，工藝，IE, 設備維護，計劃，物料，倉庫，質量等相關部門的經理,主管和班組長，工程師，人力資源部及辦公室職員
【培訓收益】
1、 建立正確的5S理念并明確5S作為現場管理之基礎的真正原因
2、 掌握現場步驟化推進5S的基本原理，實施方法和具體活動的開展
3、 學習實施現場可視化的方法和技能
4、 理解實施5S和消除浪費/持續改善的密切關系
5、 掌握推動5S和持續改善實施的文化工具和具體使用方法
6、 建立持續改善的理念從而在企業建立持續改善的文化
7、 學習標桿工廠5S推行實施的成功經驗和值得借鑒的思路和方法
【課程內容】
一、5S體系綜述
1. 5S和持續改善綜述
2. 現場管理(4M1E) &和5S
3. 5S定義
4. 5S與精益生產/TPM關系
5. 5S實施關鍵要素；5S圖片；游戲
二、1S（整理）
1. 基本原則
2. 現場的必需品與非必須品及判定標準
3. 非必需品暫放區的設定；非必需品的處理流程
4. 視頻；1S階段表格的使用；1S階段的審計
三、2S（整頓）
1. 基本原則
2. 2S的3定；2S的定置管理；2S圖片分享
3. 視頻分享：日本工廠的2S
4. 2S階段的表格使用；2S階段的審計
四、可視化管理（VCS）
1. VCS案例分析；實施小貼士
2. 目視化的3V清單；案例分享；圖片分享；
3. 目視化與工廠地址系統
五、3S（清掃）
1. 基本原則
2. 變清掃為檢查；污染源的清理和控制
3. 3S圖片分享；視頻分享：日本工廠的3S
六、4S（清潔）/5S（素養）
1. 基本原則
2. 現場的標準化
3. 習慣素養的培養
七、辦公區域的5S實施
1. 辦公區域5S的難點
2. 不要將辦公區域的5S變成妖魔化的5S
3. 辦公區域5S的標準化；辦公室5S的審計
八、5S文化工具運用
1. 紅牌作戰(TAG)
2. “不良點”標簽
3. 一點課
4. 合理化建議
5. 小組活動
6. 活動板
九、5S與現場持續改善（Kaizen）
1. (Kaizen）企業文化的特點
2. 錄像
3. 改善記錄
4. 改善案例分享
5. 改善的方法
6. 精益生產的精髓
7. 創造持續改善的企業文化
十、5S與消除現場浪費
1. 增值與非增值
2. 豐田現場的7種浪費
3. 消除現場浪費的方法步驟
4. 5S實施員工激勵系統的實施
十一、工廠5S的實施推行
1. 成功主要因素
2. 實施阻力和應對策略
3. 建立持續改善的文化
十二、課程總結 提問與回答
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