培訓安排：2015年8月28-29日 上海
培訓費用：3380元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
培訓對象：生產經理、主管、工程師、班組長、精益經理、精益專員、5S專員等
培訓背景：
“整理、整頓、清掃、清潔、素養”5S的概念應該不用過多闡述—家喻戶曉了。
5S作為日本企業改善的源點，對日本企業的發展做出了重要的貢獻。但在中國，很多企業推行5S好像并沒有發揮其應有的作用，5S成為了一場“嚴打”行動，老板抓的時候好點，一放松又回到原點了。典型的問題如下：
1. 把5S的重點放在3S打掃衛生；
2. 整理、整頓兩個S都沒做好；
3. 5S要求引起員工反感和抵觸；
4. 5S成為了形式，重要時機搞突擊；
5. 5S要求現場沒有執行；
很多企業總結是因為員工素質不行，與日本企業員工素質沒法比，
其實這些真的是員工問題嗎？—不是！
1. 沒有掌握好方法，沒有給員工工作帶來好處，未能獲得員工認同；很多企業5S就是大掃除或者簡單的在地上畫線頂置、標識，其實是沒有把握整理、整頓的關鍵；
2. 管理層認識不夠：好習慣是不容易養成的，是需要長時間堅持的，而往往第一個不能堅持的是負責檢查的人員，沒有了檢查也就沒有了5S；
3. 沒有建立5S的執行機制，有檢查沒考核，有考核沒力度，主管不支持、不重視5S檢查、考核；
4. 以上原因的根本是領導層不重視，沒有授權合適的人推行，沒有配套合適的措施，自身也缺乏耐心
培訓特色：實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果
40%理論：通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；
60%實踐 : 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；
指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；
培訓大綱：
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模塊 |
培訓內容 |
培訓方法 |
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一、什么是5S現場管理?
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1、5S的含義及其發展過程
2、5S的起源
3、5S是什么？
4、5個S之間的關系
5、5S與現場管理的關系 |
講解
數據論證 |
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二、為什么實施5S
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1、5S管理在企業管理各層面的影響和作用
2、5S與安全
3、5S與精益生產 |
講解
模擬優秀 |
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三、5S實施方法
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1、 整理實施方法與關鍵點
2、 整頓實施方法與關鍵點
3、 清掃實施方法與關鍵點 |
講解
案例分析
練習
討論 |
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四、3S現場實踐 |
1、 整理、整頓、清掃現場實踐 |
實踐錄像
輔導 |
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第二天 |
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五、5S項目案例分享 |
5S成功項目案例分享 |
分享
輔導 |
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六、5S實施方法
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清潔實施的方法與關鍵點
素養實施的方法與關鍵點
可視化方法 |
講解
案例分析
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七、可視化實踐
|
現場3S改進
現場標識
可視化方案規劃 |
實踐
輔導
討論 |
|
八、現場實踐分享 |
現場實踐分享 |
小組分享
講師點評 |
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七、十、 5S堅持的因素分析和討論 |
1.不能堅持5S的因素分析
2.堅持的保障體系和因素
3.管理層應承擔的職責是什么 |
案例分析
討論 |
|
十一、5S實施步驟
|
建立組織結構
5S項目管理機制
試點實施
全面實施
5S體系完善
建立5S日常管理機制 |
講解
案例分享 |
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模塊 |
培訓內容 |
培訓方法 |
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一、什么是5S現場管理?
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1、5S的含義及其發展過程
2、5S的起源
3、5S是什么？
4、5個S之間的關系
5、5S與現場管理的關系 |
講解
數據論證 |
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二、為什么實施5S
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1、5S管理在企業管理各層面的影響和作用
2、5S與安全
3、5S與精益生產 |
講解
模擬優秀 |
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三、5S實施方法
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1、 整理實施方法與關鍵點
2、 整頓實施方法與關鍵點
3、 清掃實施方法與關鍵點 |
講解
案例分析
練習
討論 |
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四、3S現場實踐 |
1、 整理、整頓、清掃現場實踐 |
實踐錄像
輔導 |
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第二天 |
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五、5S項目案例分享 |
5S成功項目案例分享 |
分享
輔導 |
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六、5S實施方法
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清潔實施的方法與關鍵點
素養實施的方法與關鍵點
可視化方法 |
講解
案例分析
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七、可視化實踐
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現場3S改進
現場標識
可視化方案規劃 |
實踐
輔導
討論 |
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八、現場實踐分享 |
現場實踐分享 |
小組分享
講師點評 |
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七、十、 5S堅持的因素分析和討論 |
1.不能堅持5S的因素分析
2.堅持的保障體系和因素
3.管理層應承擔的職責是什么 |
案例分析
討論 |
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十一、5S實施步驟
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建立組織結構
5S項目管理機制
試點實施
全面實施
5S體系完善
建立5S日常管理機制 |
講解
案例分享 |
培訓講師：劉寶生
職業目標：探索中國精益生產最佳實踐
履歷：曾任：奧曼克（中國） 首席精益顧問
全球改善咨詢集團 中國區顧問總監
上海大知咨詢有限公司 項目總監
摩托羅拉移動通信公司 生產經理/精益經理
福特江鈴汽車股份公司 物流規劃工程師/精益項目經理
實戰派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在福特汽車和摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，從頂級TPS顧問吸收豐田生產系統精髓。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。歷任上海大知項目總監，全球改善咨詢集團中國區顧問總監，上海交大總裁班受邀講師，為數十家企業提供咨詢服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益解決方案，提倡“啟發式”咨詢方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。
培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業追求。 |
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