培訓安排：2015年8月28-29日 北京
培訓費用：3680元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：企業中高層、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員。
課程背景：
激烈的市場競爭下，大多數企業面臨著訂單呈多種少量化、交期越來越短；內部生產系統不穩定、生產過程突發事件多、品質異常多、交期無法保證等現狀。
越來越多的企業通過推行精益生產系統來增強生產系統的柔性，在工廠運營全面進入精益生產運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧。
精益價值流是任何企業展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業的精益戰略規劃工具！精益價值流將有效幫助企業發現浪費，找到企業改善的關鍵環節并尋求有效的改善方式，從而讓現場的改善活動事半功倍！
而SMED（快速換型）作為幫助企業精益改善的利器，可以有效幫助企業縮短交貨周期，實現快速交貨，以適應多品種個性化產品與服務需求，也得到了眾多企業的推崇
本次培訓特別融合了精益改善的兩大關鍵工具，將向企業生產管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐，并帶領學員結合工廠實際問題分組深入練習，掌握價值流繪制與分析步驟，最終使學員迅速找到改善點，有效推動SMED，幫助企業不斷改進，以響應全球工廠運營的競爭。
培訓目標：
了解先進制造業盈利模式的轉型
了解制造周期對盈利的影響
了解如何通過價值流圖實現縮短制造周期的改進
學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
掌握應用價值流工具對工廠改進的思路和方法
學習如何利用SMED改進公司設備換型效率
學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點
課程大綱：
第一部分：價值流圖之于企業盈利的重要性
•企業盈利公式
•生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本
•制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
•如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
•優秀企業的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路
第二部分：價值流圖介紹—尋找及消除浪費的工具
•識別制造過程的浪費
•價值流工具的簡單介紹
•價值流圖的繪制要素解析
•價值流圖的繪制步驟
•價值流圖繪制的重點難點
第三部分：利用價值流圖進行改進（大型實戰游戲）
•當前價值流圖的繪制
•重要數據的計算（TT/CT/WIP/TPCT等）
•如何讀圖、解圖、確定爆炸點
•如何選擇改善點及改善順序
•精益生產的理念
制造質量
縮短制造周期
全員參與不斷改進
•如何選擇合適的改善工具
•改善工具間的相互作用及結合
•精益生產各大工具在價值流改進中的使用
單件流
拉動生產
遏制管理
均衡化排產
標準化與柔性化
生產線平衡墻
•價值流分析與改進的步驟
•價值流分析與改進需考慮的問題
•價值流改進項目的選擇
•未來價值流圖的繪制
•價值流改進項目的項目管理
總結與討論：學員演練觀點發表
第四部分：精益改進工具本期重點選講----SMED（快速換型）
SMED理念、方法介紹
SMED的介紹
換型時間的定義
SMED的好處
組建SMED團隊
SMED五步法
-區分內部外部時間
-轉化內部時間到外部時間
-縮減內部時間
-縮減外部時間
-持續以上改善循環
SMED模擬練習
分析當前的換型時間
從關鍵流程開始
傳統式換模造成的浪費
預期改進后的收益
SMED工廠實踐-
錄像分析和改進過程
分析拍攝到的換型
建立新的換型流程
進一步的改進行動計劃
新的流程圖及文件化
管理層認可
快速換型活動小結
講師介紹：劉江老師
教育及資格認證：
高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
劉老師擅長精益生產及現場管理相關的培訓與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格：
劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。
劉老師是實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。 |
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