【培訓(xùn)安排】
2017年06月23-24日深圳 2017年08月25-26日廣州
2017年10月27-28日深圳 2017年12月01-02日廣州
【參訓(xùn)對象】生產(chǎn)部門中高層管理者 設(shè)備管理部門中高層管理者 企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人
【學(xué)習(xí)費(fèi)用】3400元/人 費(fèi)用含：學(xué)習(xí)費(fèi)、教材、午餐、茶點(diǎn)、稅費(fèi)
課程背景：
設(shè)備管理的TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達(dá)成“浪費(fèi)零化”。
伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進(jìn)化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對于設(shè)備管理提出了更高的要求，智能設(shè)備、數(shù)字化設(shè)備、集成管理系統(tǒng)、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)等成為當(dāng)今設(shè)備管理的新高度。
現(xiàn)代制造業(yè)，設(shè)備已經(jīng)逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設(shè)備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項(xiàng)指標(biāo)與績效，因此設(shè)備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。
課程收益：
——培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法
重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全各階段具體推進(jìn)方法
培養(yǎng)作為TPM活動專家正確實(shí)踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組績效性改善活動的能力
共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例
把握現(xiàn)代設(shè)備管理的最新思想與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
深刻理解并掌握運(yùn)用設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值（利潤）的實(shí)戰(zhàn)方法
課程特色：
實(shí)戰(zhàn)性：以圖片、表格、流程展示及實(shí)戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結(jié)歸納并提煉成理論認(rèn)知。
前瞻性：以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題（精益進(jìn)化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化）及實(shí)戰(zhàn)案例分享，引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索
培訓(xùn)內(nèi)容：
第一講 設(shè)備基礎(chǔ)管理：TPM活動
1、案例與思考：TPM活動的4大突破：
缺陷而非故障的預(yù)防管理
專業(yè)保全+自主保全
設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
以O(shè)EE作為管理體系的核心評估指標(biāo)
2、TPM活動的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與
3、TPM活動的8大支柱概要
以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進(jìn)體系
以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動推進(jìn)體系
以效率為中心的個別改善活動推進(jìn)體系
TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序
第二講 設(shè)備績效核心指標(biāo)：設(shè)備綜合效率0EE
1、 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：
故障的分類與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！
設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS
2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策
防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
5大缺陷意識
3、 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
相關(guān)計(jì)算練習(xí)
OEE管理
4、OEE水平提升4大基礎(chǔ)活動
設(shè)備基礎(chǔ)5S活動
設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)
集中消缺活動
規(guī)范化維護(hù)與保養(yǎng)
第三講 設(shè)備績效提升：專題改善
1、設(shè)備、模具改善與“專項(xiàng)技改”
異常停機(jī)率降低活動
品質(zhì)提升、廢品率、報(bào)廢率降低活動
2、快速換模與快速修模改善（SMED）
3、設(shè)備安全防護(hù)改善
跨越“人防”、步入“技防”
設(shè)備“本質(zhì)化安全”
4、物流、輔助工裝改善
5、一線人員“自主改善小組”活動
第四講 設(shè)備管理新浪潮
1、 精益進(jìn)化
LCIA簡便自動化的應(yīng)用
自動化與智能防呆
2、集成化管理系統(tǒng)
設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO
全壽命管理
全過程管理
全內(nèi)容管理
3、智能化設(shè)備
數(shù)字化設(shè)備（Cyber Equipment）
MES系統(tǒng)運(yùn)用與設(shè)備信息化管理
講師介紹：李忠 老師
·日本式現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家
·中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。
10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長。
14年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機(jī)、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機(jī)汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(tuán)（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機(jī)、美的集團(tuán)多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞偉易達(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車、格力大金等。
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