培訓(xùn)安排：2016年8月26-27日 深圳
培訓(xùn)費用：3880元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：運作經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、設(shè)備維修工程師等各相關(guān)部門經(jīng)理和主管。
課程背景：
設(shè)備是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著工業(yè)4.0時代的來臨，企業(yè)自動化程度的提升，生產(chǎn)制造更加依賴與設(shè)備的穩(wěn)定運行，對設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測及預(yù)防性維護(hù)的重要性更進(jìn)一步顯現(xiàn)出來。
作為設(shè)備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預(yù)防，以達(dá)到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見的。
然而作為專業(yè)維修部門，在實際工作中往往存在著以下困惑：
·設(shè)備維修一直處于救火狀態(tài)，沒有時間沒有精力去考慮預(yù)防保養(yǎng)
·設(shè)備故障突發(fā)頻繁且不固定，無法有效預(yù)測并采取預(yù)防措施
·設(shè)備管理缺乏數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，無法及時發(fā)現(xiàn)故障隱患
·對設(shè)備沒有建立系統(tǒng)的管理體系，設(shè)備保養(yǎng)缺乏思路
·設(shè)備部人員少，對老員工的依賴性比較大
……
要有效的管理設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防性維修，您需要對設(shè)備建立預(yù)知管理系統(tǒng)
最新推出的《設(shè)備預(yù)知與預(yù)防性維修》的課程將介讓您了解如何實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)知管理，如何展開設(shè)備的預(yù)防性維修。講師將結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和三十年以上的設(shè)備管理工作與大家共同分享設(shè)備預(yù)防維修技術(shù)，帶領(lǐng)學(xué)員科學(xué)看待和解決當(dāng)今設(shè)備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！
培訓(xùn)目標(biāo)：
通過培訓(xùn)課，應(yīng)掌握以下知識和能力：
1 理解設(shè)備維修和管理的理念，明確設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，需要為生產(chǎn)服務(wù)，建立設(shè)備壽命周期管理思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理。
2 掌握評價和衡量設(shè)備管理的指標(biāo)體系，培養(yǎng)分析設(shè)備運行指標(biāo)的能力，通過分析找到解決設(shè)備問題的突破口，具備改善設(shè)備運行狀態(tài)改善的正確思路。
3 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點，選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備維修模式，提升企業(yè)的設(shè)備維修水平。
4 掌握預(yù)防維修的管理方法，面向生產(chǎn)需求，理解設(shè)備和備件分類管理法，掌握設(shè)備的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系的方法。
5 理解潤滑管理和現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法，提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費，達(dá)成減低成本和提高效益目的。
6 學(xué)習(xí)設(shè)備計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設(shè)備計劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設(shè)備計劃保養(yǎng)的工作能力。
7 通過實例，掌握設(shè)備管理的策略管理工具，學(xué)會應(yīng)用設(shè)備管理技術(shù)工具、解決問題的方法等現(xiàn)代設(shè)備管理的應(yīng)用，成為掌握綜合提升設(shè)備管理水平的優(yōu)秀管理者。
8 研討設(shè)備技術(shù)的發(fā)展趨勢和管理信息化技術(shù)的進(jìn)步，給設(shè)備管理帶來的變化。
9 研討設(shè)備培訓(xùn)體系的建立方法，掌握設(shè)備人員知識技能的培訓(xùn)要點，具有培養(yǎng)實用的設(shè)備管理技術(shù)人才的能力。
課程大綱：
1、設(shè)備基礎(chǔ)管理
1.1 設(shè)備管理概述
設(shè)備管理的定義
設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步和信息化
設(shè)備管理的一般概念
設(shè)備管理在組織架構(gòu)中的角色和作用
1.2 故障處理流程和分析改善機制
各類故障處理流程
流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容
1.3 設(shè)備和備品備件管理
設(shè)備和備品備件等級
備件管理的依據(jù)
備品備件庫存管理
探討：企業(yè)備件管理的“互聯(lián)網(wǎng)+”方法
2 設(shè)備預(yù)知管理
2.1 設(shè)備維修方法
設(shè)備維修的發(fā)展階段
設(shè)備維修的理念方法
從預(yù)知維修到狀態(tài)維修
以利用率為中心的維修
全面計劃質(zhì)量維修
適應(yīng)性維修
可靠性維修
風(fēng)險維修
案例討論：如何合理選擇適合企業(yè)維修方法
2.2 預(yù)防維修管理體系的構(gòu)建
預(yù)防維修體系的構(gòu)建
設(shè)備TPM管理研討
建立設(shè)備點檢定修制度：點檢管理，點檢項目、點檢運行模式、點檢遺漏
設(shè)備缺陷管理制度的建立
設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念
建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式
重點：FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用
建立以消除故障發(fā)生根本原因的預(yù)防維修
重點：PM分析案例
設(shè)備計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法
重點：設(shè)備的改善和水平展開
設(shè)備改善和水平展開案例研討
2.3 設(shè)備潤滑管理
潤滑系統(tǒng)的概念分類
潤滑管理的目的和任務(wù)
潤滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定
教育和任務(wù)分擔(dān)
潤滑的目視化管理
案例：潤滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟
2.4 狀態(tài)監(jiān)測
設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)
設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類
現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段
3 設(shè)備成本管理控制
設(shè)備技術(shù)改造評價
建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略
設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例
重點：如何降低設(shè)備維修的綜合成本
4 設(shè)備培訓(xùn)管理
4.1 維修人才培訓(xùn)體系的建立
設(shè)備維修的規(guī)范化管理
4.2 設(shè)備故障處理的5步驟
設(shè)備故障修復(fù)步驟
故障報告
SOP的應(yīng)用
5 設(shè)備人員管理
5.1 設(shè)備考核指標(biāo)系列
設(shè)備的MTBF、MTTR
研討：績效考核制度：產(chǎn)量+質(zhì)量+停機時間+現(xiàn)場+勞動紀(jì)律
5.2 員工持續(xù)改善積極性的調(diào)動
6 設(shè)備效率性能數(shù)據(jù)的對比分析
設(shè)備的八大浪費
設(shè)備綜合效率OEE和數(shù)字化管理
設(shè)備效率改善的思路
企業(yè)案例分析
講師介紹：張海博老師
教育及資格認(rèn)證：
高級講師；工學(xué)博士；高級工程師。
講師經(jīng)歷及專長：
現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作。
張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有：TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣、日立電梯、通力電梯（中國）、大金空調(diào)、西門子電氣、上柴股份、紐曼泰克（無錫）、高力（江陰）、ABB合肥、NEC(中國) 、和晶科技、格蘭富水泵、 東陶、 江蘇開德、利萊森瑪電機科技、圣班戈磨料、法爾勝光子、微密科技、蘇瑞普科技、布勒機械、實達(dá)精密不銹鋼、艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)、愛立信熊貓、寧波信虹精密機械、思源電氣、NSK昆山、凌云股份、拜爾作物科學(xué)、日之升新技術(shù)、妮維雅、嘉里特種化學(xué)、優(yōu)耐得、艾瑞生物、寧波樂金、江漢石油、大亞科技、三愛富新材料、戴鉑新材料、瑪努利液壓、威孚環(huán)保、克魯勃潤滑、阿科瑪高遠(yuǎn)、上海聯(lián)景、蘇爾壽、奧麒化工、瑞好聚合物、三菱材料、阿斯利康制藥、西安楊森制藥、柯惠醫(yī)療、一汽集團(tuán)、聯(lián)合汽車（博世）、騰龍汽車、賀利氏催化器、東風(fēng)、三花汽車控制系統(tǒng)、宜昌達(dá)門、相信制動系統(tǒng)、韓泰輪胎、卡斯馬汽車系統(tǒng)……
張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運用到企業(yè)實際工作中。
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