課程時(shí)間：2018年4月20-21日
課程地點(diǎn)：蘇州市解放東路555號(hào)桐涇商務(wù)廣場(chǎng)2號(hào)樓11樓
課程費(fèi)用：2880元/人
課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過(guò)90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。雖然通過(guò)了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問(wèn)題就高枕無(wú)憂，報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問(wèn)題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。
您是否為下屬缺乏問(wèn)題意識(shí)而苦惱不已？
您是否為下屬缺乏問(wèn)題分析與解決能力，事事請(qǐng)示，依賴主管而忙碌不已？
您是否為生產(chǎn)線上問(wèn)題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
您是否為解決問(wèn)題時(shí)，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭(zhēng)論不止，缺乏共同語(yǔ)言而煩惱不已？
本課程就是針對(duì)以上各種狀況而設(shè)計(jì)。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實(shí)用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問(wèn)題的特點(diǎn)。
課程目標(biāo)：
學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問(wèn)題；
掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問(wèn)題的方法；
掌握問(wèn)題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
掌握問(wèn)題的控制方法，建立起問(wèn)題解決的文化。
課程對(duì)象：質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)
課程大綱：
SPC方法論介紹
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的確定
什么是問(wèn)題
以往的解決問(wèn)題的方式
結(jié)構(gòu)化的解決問(wèn)題的方法PDCA
量化問(wèn)題
練習(xí)：分組尋找和定義問(wèn)題
確定問(wèn)題現(xiàn)狀
使用數(shù)據(jù)描述你的問(wèn)題
確定問(wèn)題的范圍
尋找焦點(diǎn)
數(shù)據(jù)的收集和分層
分層法
檢查表
問(wèn)題的主要方向
柏拉圖
過(guò)程能力分析
Cp、Cpk,Pp、Ppk
分析原因
尋找潛在的根本原因
魚骨圖
過(guò)程圖（IPO）
排序和篩選根本原因
因果矩陣（C&E Matrix）
驗(yàn)證根本原因
利用假設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)證根本原
尋求對(duì)策
尋求問(wèn)題解決方案
方案選擇矩陣
評(píng)估和選擇解決方案
德爾福排序法
最佳方案的評(píng)估和選擇
練習(xí)：在解決問(wèn)題中使用防錯(cuò)方法
實(shí)施措施
制定有效的行動(dòng)計(jì)劃
有效行動(dòng)計(jì)劃的準(zhǔn)則
甘特圖
試運(yùn)行
用數(shù)據(jù)證明措施的有效性
驗(yàn)證改善效果
控制和標(biāo)準(zhǔn)化
SPC及其他控制方法
解決質(zhì)量問(wèn)題的總結(jié)
清晰的邏輯思路
充分利用數(shù)據(jù)和圖形
試運(yùn)行的注意點(diǎn)
善于總結(jié)和推廣
講師介紹:
劉老師：國(guó)內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問(wèn)
工作經(jīng)歷：曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；現(xiàn)主要從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問(wèn)題分析與解決、質(zhì)量成本管理、全面質(zhì)量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓(xùn)和咨詢。
研究方向：現(xiàn)場(chǎng)快速突破性改善及經(jīng)驗(yàn)庫(kù)建設(shè) 、 精益六西格瑪管理
服務(wù)過(guò)的客戶（部分）：多年來(lái)主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，如愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、上海通用、上海大眾、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎、蘇州住友、住友-貝克、NOK、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問(wèn)題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
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