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培訓安排：2019年10月30-31日 廣州
授課對象：廠長、車間主任、班組長、管理人員
培訓費用：3800元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）

課程目標：
   ·熟悉流程管理的基本理論
   ·掌握流程優化思路及設計方法
   ·VSM精益全面價值流優化降本增效
   ·現場提供 免費名額 診斷，由老師對企業目前PPM流程管理體系進行分析判斷，提出存在的問題點及改善建議

課程大綱：

第一章 流程管理的基本理論
 流程的概念
 流程優化的概念
 企業未來發展的流程規劃
 以產品鏈為中心的全價值鏈
 全供應鏈業務流程
 集團內部業務流程
 企業內部業務流程
 部門內業務流程
 產品線業務流程
 流程優化的功能和作用
 牛鞭效應改善管理
 VOI系統的構建
 VMI系統的構建
 JMI 系統的構建
 JIT系統的構建
 流程管理發展趨勢
 PDCA持續改善
 “V”型組織發展趨勢
 BPM業務流程發展新趨勢

第二章 流程優化思路及設計方法
 確定優化目標及優化范圍、項目參與人員、項目預算和計劃
 資源計劃與啟動
 流程優化八種常用結構模型法
 標桿瞄準法
 SCDA循環法
 ECRS分析法
 DMAIC模型法
 ESIA分析法
 最佳目標結構模型分析法
 5W1H問題導向分析法
 6M1E要素分析法
 差異分析與改進機會 
 SIP+SOP流程框架設計 
 流程圖表達技術的運用
 SOP流程說明書的編寫
 流程KPI設計
 流程KPI的概念設計
 流程KPI的管理目的
 流程KPI 設計原則
 MBP流程評估
 流程KPI的指標權衡
 IT+OT 固化管理
 流程管理培訓、推行運用
 案例：
 松下公司流程優化效率提升30%案例分析
 醫院業務流程優化案例演練

第三章 VSM精益全面價值流優化降本增效
 精益價值流分析的基本原則
 精益價值流的分類
 VSM價值流分析通常采用的手段及工具的運用
 企業變動費與固定費浪費的識別與改善
 5S 、5W2H視點挖掘浪費
 6M1E的視點挖掘浪費
 IE手法挖掘浪費
 精益 vs.六個西格瑪挖掘浪費
 Lean Production改善挖掘浪費
 5GEN手法挖掘浪費
 現狀把握與分析手法的運用
 總價值流分析 降本增效保質
 業務流程分析
 產品制造流程分析
 資金流程分析
 業務流程優化，開心還有益
 一級流程優化：公司戰略層業務流程
 二級流程優化：供應鏈業務流程優化
 三級流程優化：核心業務價值鏈優化
 SCM&PMC計劃與控制管理
 企業內耗浪費現狀分析
 建立流程的路徑
 建立關鍵流程步驟
 明確部門間事務流程步驟及處理時間
 識別部門間的浪費
 挖掘部門間事務不暢的根本病源
 杜絕處理和等待的時間浪費
 識別部門內的浪費
 對事務流程進行LEAN改善
 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
 OA系統到ERP系統的JDK自動錄入系統管理
 Lean Before OR Lean After改善效果比較
 IBM 公司業務流程再造7天到4小時的改善案例分析
 產品制造流程優化，保質又高效
 提升產品價值流效率的改善路徑規劃
 工位平衡率如何設計與控制管理
 負荷產能的設計與控制管理
 TAKT的設計與控制管理
 一個流的設計理念優化產品流
 從工藝布局上優化，排除浪費，提升效率
 從產品定位布置改善浪費，不做無用功
 從作業方法上減少浪費，輕松又高效
 TQM品質過程全面控制管理，一次做對，事半功倍
 資金流優化管理
 資金流業務分類
 梳理與改善各類費用報銷、投資理財、資本運作等流程
 明確各類費用審批流程和審批權限
 財務配合企業運營的資金計劃流程與實績管控

第四章 不同行業業務流程優化案例解析
 案例（根據參加學員企業類型選講2~3個經典案例）:
 TOYOTA  TPS精益生產模式成功導入GIANT捷安特視頻咨詢案例分享
 東莞模具廠工業4.0轉型升級視頻分享（中德合作典范）
 手機周邊配件工廠流程優化改造視頻案例分享（蘋果手機專用線）
 高端電子產品智能生產線構建
 采購業務流程經典案例解析
 百麗鞋業問題分析
 發廊業務流程優化管理
 輪胎采購流程優化案例
 員工離職流程管理
 企業備貨流程管理
 班尼頓服裝生產流程優化，尋找核心業務流程
 福特公司付款流程重組
 銷售公司業務流程優化
 電信企業客服流程優化
 IBM信貸業務流程優化
 凈水配送公司業務流程重組
 柯達電子流程再造
 醫院就診流程優化
 海爾空調安裝流程改善
 華為費用報銷流程優化
 麥當勞柔性計劃實施業務流程優化
 捷安特生產運營業務流程優化
 眾生藥業生產運營業務流程優化

第五章 現場疑難解答與討論

主講老師：王國超（維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任） 
   ·北京大學EMBA工商管理
   ·日本、韓國精益管理研修回歸派實戰資深顧問
   ·研修回歸派實戰資深顧問
   ·曾在全球著名日本跨國集團--太陽誘電株式會社工作19年，從事過生產一線作業員、設備維護技術員到工程師、設備管理部門長、一線班組長、車間主管、制造部門長、生產管理部門長、倉儲物流部門長、精益管理改善部門長、工廠長等職務（任職8年相當于中國集團公司生產運營總監）、集團企劃運營管理部門長，期間管理中國工廠基-中-高層管理人員（管理團隊成員有日本人、韓國人、中國人）等幾百人，員工人數7000多人。

授課風格：
20年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰經驗,精辟的世界500強企業案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業生產管理之真諦！現場指導，有問必答，現場解決問題。
公開課課程中主要結合課程設計展開實戰演練、小組討論總結、組別間辯論、個人發表等形式進行。

授課經驗：東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼……

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