培訓(xùn)安排：2019年3月30-31日（濟南）
培訓(xùn)費用：3600元（含培訓(xùn)費、資料費、會務(wù)服務(wù)費、發(fā)票）
培訓(xùn)背景：
歷經(jīng)40余年的改革開放和國人勵精圖治，中國已成為世界制造業(yè)第一大國。
在由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國蛻變的進程中，企業(yè)面臨著全新的挑戰(zhàn)和機遇：
○ 小批量、多品種、短交期成為常態(tài)
○ 產(chǎn)品同質(zhì)化，產(chǎn)能過剩化，利潤微薄化
○ 人才成為第一資源，勞動力成本持續(xù)上升
○ 90后成為主力軍，管理者亟需升級領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
……
當前制造業(yè)面臨著人才“雙缺”難題。一是數(shù)量上的不足，無工可用；二是質(zhì)量上的欠缺，能力不足。企業(yè)對一線管理人才越來越高的要求和一線管理人才現(xiàn)狀的差距，成了制造業(yè)人才管理的主要矛盾。
○ TWI（Training Within Industry for Supervisor），起源于20世紀20年代的英國
○ 1941年日本偷襲珍珠港后美國參戰(zhàn)，二戰(zhàn)全面爆發(fā)。由于戰(zhàn)時軍需生產(chǎn)的需要，TWI引入美國二戰(zhàn)期間的美國，由于男人參軍出征，軍需生產(chǎn)勞動力缺乏，大量使用了家庭婦女和外來移民。
為了保證軍需生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，推行了TWI技能訓(xùn)練課程，約170萬人接受訓(xùn)練，保證了軍需
○ 二戰(zhàn)后，美國為恢復(fù)日本工業(yè)經(jīng)濟，把TWI搬到了日本
日本政府從1948年開始，以立法的形式普及和推動TWI的訓(xùn)練課程。1951年在 [職業(yè)安定法]第30條規(guī)定了現(xiàn)場一線主管要接受TWI的技能訓(xùn)練課程。1955年由日本政府出資成立了社團法人機構(gòu)，向各企業(yè)推行TWI的技能訓(xùn)練課程。TWI為日本產(chǎn)業(yè)界，培養(yǎng)了1000多萬的一線主管
○ 70年代韓國，臺灣地區(qū)導(dǎo)入了TW，為經(jīng)濟快速發(fā)展提供了人才支持
○ 在由制造大國邁向制造強國的理念指導(dǎo)下，中國眾多企業(yè)也開始普及TWI的技能訓(xùn)練課程，解決了一線人才短缺難題
培訓(xùn)講師：張恒老師
○ 日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI（JI+JR+JM+JS）課程認證講師
○ 原飛利浦中國投資有限公司生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)與組織發(fā)展經(jīng)理
○ TWI現(xiàn)場精細化管理解決方案版權(quán)持有人
○ 飛利浦TL/GL/GM（主管/線/組長領(lǐng)導(dǎo)力）訓(xùn)練營認證講師
○ 在飛利浦公司精益推進的過程中，有效實施MTP、TWI系統(tǒng)課程為公司建立人才育成體系，推進現(xiàn)場建立良好人際關(guān)系，降本增效，減少安全事故等方面成交顯著，每年為公司成本降低提供有效的方法和顯著的效果
○ 張老師是日產(chǎn)訓(xùn)MTP+TWI （4J）全國同時獲得五項認證第17人。多年專注于現(xiàn)場管理項目領(lǐng)域，將MTP、TWI系列課程與現(xiàn)場管理融合、研發(fā)出“MTP、TWI企業(yè)落地方案，從客戶現(xiàn)場實際出發(fā)，為多家企業(yè)解決了班組系統(tǒng)管理標準化、目視化的難題，有效提升了眾多企業(yè)管理者的思路方法與管理效率
○ 先后為中糧、寶鋼、蘇泊爾、華潤雪花、雀巢、美的、奧克斯、新松機器人、中華汽車(臺) 、佳通輪胎、光明等企業(yè)提供培訓(xùn)服務(wù)
培訓(xùn)大綱：
TWI-JI 工作指導(dǎo)
一線主管的含義
生產(chǎn)與問題
一線主管必備的5個條件
不完善的指導(dǎo)方法示范
正確的指導(dǎo)方法示范
4階段法的確立
卡片分發(fā)與說明
志愿者演練
對志愿演練的點評
工作分解的導(dǎo)入
打燈頭結(jié)的工作分解
志愿者演練的工作分解
主要步驟及要點的說明
水閥裝配的工作分解
工作分解的摘要
2個準備事項與演練的說明
訓(xùn)練預(yù)定表的制定方法
訓(xùn)練預(yù)定表的練習(xí)
實習(xí)指導(dǎo)方法的說明
案例準備要求
訓(xùn)練預(yù)定表的發(fā)表
計劃的擬訂與實施
多能工的培養(yǎng)
作業(yè)分解點評
學(xué)員指導(dǎo)方法的演練
學(xué)員指導(dǎo)方法的演練反饋
TWI-JM 工作改善
工作改善實際案例演練
現(xiàn)在方法的說明及演練
工作改善實際案例演練
新方法的說明及演練
改善結(jié)果說明
改善方法說明
四階段法的確立
第一階段：分解作業(yè)
第二階段：對各細節(jié)進行自問
第三階段：構(gòu)思新方法講解
第四階段：實施新方法講解
改善案例實演
為掌握改善的四階段法的實際運用
對抵抗與發(fā)怒的處理方法
改善提案表的使用方法
自問的9大要素
工作改善實際案例選擇及演練說明
強調(diào)4階段法的重要性
學(xué)員改善案例演練
學(xué)員改善方法的演練反饋
TWI-JR 工作關(guān)系
與善用部下有關(guān)的一線主管的問題
一線主管的責(zé)任圖
改善人際關(guān)系的基本要訣
個人差異形成圖
案例:李明的故事
四階段法的導(dǎo)入
問題的定義及種類
卡片的分發(fā)及說明
4階段法及四大基本要訣解釋
掌握事實的實例 （第1階段）
案例:張強的故事
溝通的6原則
對學(xué)員帶來的案例演練的要求及說明
志愿者演練
4階段法的廣泛運用；醫(yī)生看病
慎思決定的實例（第2階段）
案例:資深作業(yè)員的故事
未慎重思考的不良結(jié)果
TWI-JS 工作安全
安全管理的目標及一線主管的職責(zé)
防止事故的必要性
案例1:包裝室的故事
災(zāi)害連鎖方式的引出
海因里希統(tǒng)計介紹
災(zāi)害、事故、直接原因、間接原因分析
安全作業(yè)的4階段法講解（JS卡片）
案例2：物的問題（小宋的故事）
災(zāi)害連鎖分析
4階段法的展開和運用（切斷災(zāi)害連鎖）
關(guān)于物的心得
案例3：人的問題（田小華的故事）
4階段法的展開和運用
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