培訓安排：2019年9月19-20日 北京
培訓費用：3980元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：企業公司、企業、事業單位等各級管理人員（各級管理經理，生產管理者, 安環工作者，現場領班和班組長; 管理梯隊等以及公司生產部門各級相關人員）。
課程目標：
·了解做為一名現代企業的現場管理者所應該具備的職業設備管理理念，以及現場管理者所應了解相關的 設備管理體系
·了解作為設備使用與管理者所應具備的對于設備管理維護的基礎知識內容，正確理解現代企業中設備管理的相關 設備管理技巧, 明確自身設備管理職責，以及如何在現場管理中如何運用.
·掌握現場開展設備維護所應該具備的設備點檢管理與維護方法工具, 以及在生產現場如何運用開展, 如何運用工具提高設備及生產績效.
·了解設備在故障的先兆、發生、搶修、更換、恢復、分析、預防等階段的管理與維護方法，如何不斷提高技能,循序漸進的提升設備故障搶修流程與改善步驟, ,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設備管理工作的要點, 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現場操作 的詳細介紹
·展示現場設備改善活動開展后取得的設備管理改善效果， 以及介紹活動順利開展, 相關人員所必須具備的一些設備管理或現場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質,才能提高設備的素質, 而最終提高企業素質,這個設備管理活動的最終目標 。同時，使企業也能夠獲得由現場生產的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業與員工“雙贏”（win win）.
課程大綱：
設備管理理念與相關體系介紹
一 設備管理的定義與范疇
二 設備監控與故障診斷
三 設備管理的指標體系
四 維修的參數體系
五 設備前期管理與工程監理
六 設備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設備壽命周期與LCC曲線
九 企業備件管理
十 設備再利用
十一 設備管理發展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
全面生產設備維護基礎知識
一 設備管理-成熟有效的生產效率工具
二 提高 生產效率的有效方法
三 設備維護零故障能實現嗎？
四 現場生產設備維護制度建立
設備點檢規范化維護活動 篇
全面生產設備維護具體內容
一 車間設備維護管理的基本內容
二 如何評價車間設備的生產能力
三 如何開展車間設備能力改善活動
設備點檢規范化管理
一 點檢建立
二 點檢實施
三 點檢管理與績效
四 點檢—設備故障傾向管理基礎
五 設備日常點檢—自主保全
案例：設備日常檢查內容與案例模擬
六 設備定期檢查---計劃維護管理
七 案例：設備檢查卡（表）的編制
案例：
專職點檢人員培訓的材料
點檢員培訓標準
企業對設備系統的點檢、修理人員的應知應會資料
點檢、維修標準示例
維修技術標準典型例（機械設備）
點檢標準典型例（機械通用）
給油脂標準典型例
維修作業標準典型例
某分廠的設備點檢管理制度標準示例
設備故障維（搶）修對策 篇設備維修對策
設備計劃預防修理與專業設備管理
設備的故障判斷與最佳維修方式的選擇
課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式
設備日常維護策略
設備應急搶修 六項對策
設備故障搶修基本配置 EM
第五章 設備故障現場維修記錄
第六章 設備故障原因分析
1.故障信息數據收集與統計
2.設備故障分析方法 案例：故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號
第七章 設備故障損失計算方法
（1）停產和修理時間的計算 （2）修理費用的計算 （3）停產損失費用的計算
（4）事故損失費用的計算
第八章 設備故障的基礎要求 - 備件采購、庫存、更換管理
案例分享：
降本增效-備件輔導優秀案例分享（老師親自輔導）
設備（備件）現場管理軟件 案例分享
第九章SMED - 設備快速切換損失改善方法
縮短生產準備時間的分析和改善
生產準備的時間損失能否縮短？
生產準備時間損失的改善活動
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
第十章 現場搶修保養制度 及 日常設備巡檢制度
維修人員優化配置
設備操作維護人員的技能提升
現場應急搶修的最佳模式的建立與訓練
健全設備預防點檢潤滑保養維修（護）制度
建立設備狀態數據庫，建立合理的維修周期與維修強度
設備操作維護人員的現場責任績效管理實施
全面開展設備規范化管理體系
設備成本降低 項目（小組）活動開展
培訓講師：陳飛鳴老師
教育及資格認證：
·精益生產、TPM、5S專業咨詢師
·國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業培訓師
·生產現場基層管理咨詢培訓師、現場改善咨詢培訓師、精益生產高級經理
·具有二十多年世界五百強跨國企業工作經驗
講師經歷與專長：
曾在 Philips公司任職達21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經理助理經理，精益改善部門項目負責人，人力資源經理，制造部經理，設備部經理、項目負責人、生產運營培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年。
精通現場生產運營，TPM全員生產維護、精益改善、績效管理、質量項目、設備管理、5S，以及相關的精益生產體系。
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