學(xué)習(xí)安排：2016年3月12-13日 德州
培訓(xùn)費(fèi)用：3600元
培訓(xùn)安排：
3月11日 16：00-20：00 學(xué)員報(bào)到
3月12日 8：30—11：00 專題培訓(xùn)：高效能生產(chǎn)主管綜合訓(xùn)練 張小強(qiáng)
11：00—12：30 參觀考察：景津集團(tuán)
①配件制造部②橡塑密封件制造部
③焊件制造部④電控柜制造部
⑤液壓站制造部⑥濾板制造二部
⑦重走總理參觀路：濾布加工制造部
⑧過濾材料制造部⑨壓濾機(jī)總裝部
13：30—16：30 專題培訓(xùn)：高效能生產(chǎn)主管綜合訓(xùn)練 張小強(qiáng)
16：30—17：30 最佳實(shí)踐分享：景津之道 景津集團(tuán)
17：30—18：00 交流互動：如何學(xué)景津 景津集團(tuán)
3月13日 8：30—12：00 專題培訓(xùn)：高效能生產(chǎn)主管綜合訓(xùn)練 張小強(qiáng)
13：00—16：00 專題培訓(xùn)：高效能生產(chǎn)主管綜合訓(xùn)練 張小強(qiáng)
16：00—16：30 學(xué)以致用總結(jié) 張小強(qiáng)
培訓(xùn)講師：張小強(qiáng) 老師
·實(shí)戰(zhàn)運(yùn)營管理專家
·曾任聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理
·曾任富士康事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)
·張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，獨(dú)創(chuàng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解
·秉承“制造強(qiáng)則國強(qiáng)”“為中國制造儲人才”之愛國志，致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型管理人才，迄今有5000余家企業(yè)10余萬人從其課程中受益，并成為中國制造的中堅(jiān)力量
——長期服務(wù)客戶——
青島啤酒、山推股份、小松工程機(jī)械、福田雷沃重工、新華制藥、中聯(lián)水泥、格力電器、紫金礦業(yè)、中國南車、廣汽本田、思念食品、華潤集團(tuán)、白沙集團(tuán)、奧康集團(tuán)、創(chuàng)維集團(tuán)、美的集團(tuán)、海信集團(tuán)、修正藥業(yè)、柳工、中原特鋼、國家電網(wǎng)、中糧、陜西重汽、中國電子
培訓(xùn)大綱：
趨勢篇：中國制造的轉(zhuǎn)型升級之路——工業(yè)4.0與智能制造
工業(yè)4.0歷程
蒸汽機(jī)——電氣化——信息化——互聯(lián)化
工業(yè)4.0導(dǎo)向
萬物互聯(lián)+智能制造+集成創(chuàng)新+數(shù)據(jù)傳遞+模式轉(zhuǎn)型
工業(yè)4.0基石
硬件升級+軟件支撐+人才保障+互聯(lián)互通+流程優(yōu)化
工業(yè)4.0的目標(biāo)：智能制造
產(chǎn)品智能化
生產(chǎn)智能化
裝備智能化
管理智能化
服務(wù)智能化
工業(yè)4.0時(shí)代，企業(yè)顛覆轉(zhuǎn)型三步走
從大規(guī)模生產(chǎn)向個性化定制轉(zhuǎn)型
從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型
從要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型
效率篇：通過IE進(jìn)行流程優(yōu)化 | 實(shí)現(xiàn)效率倍增
生產(chǎn)效率的改善方向
如何分析與消除流程浪費(fèi)——程序分析與改善
如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善
如何消除動作浪費(fèi)——動作分析與改善
如何提升工廠內(nèi)部物流效率——生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析
如何縮短換模換線時(shí)間——快速換模換線
如何防止人為疏忽——防呆防錯法
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理
質(zhì)量篇：現(xiàn)場質(zhì)量控制 | 準(zhǔn)時(shí)交貨，降低質(zhì)量成本
員工質(zhì)量意識再造與培育
員工質(zhì)量意識的四個陷阱
提升員工質(zhì)量意識的四大方法
現(xiàn)場質(zhì)量管理的六大控制方法
過程質(zhì)量考核的四個KPI指標(biāo)
質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的解決策略
快速解決質(zhì)量問題的“四項(xiàng)及時(shí)”
應(yīng)用DMAIC解決質(zhì)量問題的步驟
制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想
現(xiàn)場實(shí)施“零缺陷”的三大步驟
現(xiàn)場質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法
成本篇：15個生產(chǎn)降本策略 | 降本增效
降本策略1：定制化生產(chǎn)
降本策略2：精細(xì)化構(gòu)建
降本策略3：流程優(yōu)化
降本策略4：供應(yīng)商監(jiān)管
降本策略5：SCM系統(tǒng)搭建
降本策略6：配送模式
降本策略7：設(shè)備保障
降本策略8：履歷追蹤
降本策略9：技能定崗
降本策略10：防錯防呆
降本策略11：質(zhì)量日清
降本策略12：安全護(hù)航
降本策略13：全員改善
降本策略14：工藝規(guī)范
降本策略15：庫存瘦身
物料篇：高效生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 | 壓縮庫存，盤活資金
彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析
柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排
優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練
彈性滾動排程要領(lǐng)與演練
彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制
彈性生產(chǎn)排程問題解決
彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善
縮短交貨周期確保準(zhǔn)時(shí)交貨
彈性物料需求計(jì)劃的制定
如何督促物料到位
倉儲管理與物料控制
庫存量控制與削減
建立快速反應(yīng)的庫存控制體系
設(shè)備篇：TPM全員設(shè)備維護(hù)管理 | 生產(chǎn)保障最大化
現(xiàn)場一線TPM管理的思想和目標(biāo)
現(xiàn)場一線設(shè)備零故障的五個意識
設(shè)備“三位一體”的點(diǎn)檢與保養(yǎng)制度
設(shè)備維保“五定”法的實(shí)施運(yùn)用
現(xiàn)場一線設(shè)備管理的目視化技巧
設(shè)備操作工必備的四項(xiàng)操作技能
設(shè)備管理人員綜合技能的快速培養(yǎng)
設(shè)備管理人員的技術(shù)測評和績效考核
有效降低設(shè)備故障的“七道防線”
團(tuán)隊(duì)篇：凝聚人心，眾志成城 | 招得來，干得好，留得下
有效溝通，高效協(xié)調(diào)
激勵員工，提升士氣
帶好下屬，締造團(tuán)隊(duì)
做好下屬，輔助上司
魅力領(lǐng)導(dǎo)，高效執(zhí)行
思想傳播，文化傳承
創(chuàng)新管理，贏在90后
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