培訓安排：2016年4月16-17日 山東臨沂
培訓費用：3600元（含培訓費、資料費、會務服務費）
參觀考察：翔宇集團是一家“醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)為主體，地產(chǎn)和金融與股權投資為兩翼”，業(yè)務涵蓋醫(yī)藥、地產(chǎn)、金融與股權投資的集團公司。其醫(yī)藥工業(yè)集中成藥、生物制藥、化藥及制劑的研、產(chǎn)、銷于一體。翔宇以科技為先導、人才為支撐，在設備管理、安全生產(chǎn)等領域形成了獨特模式并取得卓越績效。向翔宇學習，可以讓更多企業(yè)在制造創(chuàng)新轉型之路上事半功倍！
培訓背景：
隨著作業(yè)機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產(chǎn)量、質量、交貨期的成果，均取決于企業(yè)設備管理水平的程度，向產(chǎn)品作業(yè)設備提出“零事故、零非計劃停產(chǎn)時間、零速度損失、零廢品”的要求。
在工業(yè)4.0和中國制造2025的大趨勢下，對設備精細化、信息化、自働化、智能化的要求越來越高。
然而，企業(yè)設備管理人卻是困惑不斷......
很多企業(yè)老總在困惑：花了許多錢，設備還是問題不斷，面對增長的產(chǎn)量和成本，設備管理哪里出了問題？
很多設備經(jīng)理在感嘆：花了不少精力，還是站在被告席上，到底設備應該怎么管？
很多設備主管在質疑：付出了艱苦努力，領導還是不滿意，我到底哪里干錯了？
本課程主講老師，分享其設備領域打拼二十多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，帶您從企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的視角切入設備管理，理清節(jié)點，聚焦熱點，把握難點，尋求最佳解決方案。
培訓特色：
實例：全程案例解讀，讓學員在感同身受中思考
實用：真實經(jīng)驗再現(xiàn)，讓學員在日常工作中借鑒
實效：獨特視角審視，讓學員在司空見慣中發(fā)現(xiàn)
實戰(zhàn)：植根企業(yè)實踐，讓學員在困惑迷茫中釋然
主要日程安排
專題培訓+標桿考察+最佳實踐+互動交流
3月18日 16：00-20：00 學員報到
3月19日
8：30—11：00 專題培訓：5+4設備管理體系
11：00—12：30
參觀考察：
① 翔宇企業(yè)文化展
② 翔宇中藥園
③ 翔宇物流園
13：30—16：30
專題培訓：5+4設備管理體系
16：30—17：30
最佳實踐分享：翔宇管理之道
17：30—18：00
我向翔宇提問：如何學翔宇
3月20日
8：30—12：00
專題培訓：5+4設備管理體系
13：00—16：00
專題培訓：5+4設備管理體系
16：00—16：30
學以致用總結
培訓講師：夏冰
·資深實戰(zhàn)派設備管理專家
·具有中國海爾等知名企業(yè)20余年設備管理工作經(jīng)歷，從設備技術人員，成長為設備科長、設備處長和設備總監(jiān)
·在工作中經(jīng)歷了家電、模具、鈑金、注塑、橡膠、涂裝、包裝、變壓器、電子等幾十個專業(yè)領域的實踐
·其親自主導建立的多個工業(yè)園建廠項目彰顯了其豐富的風險規(guī)避經(jīng)驗和雄厚的管理實力
·多次應邀到德國、 意大利、 日本進行技術、管理交流和考察
·夏老師恪守“講我所做，做我所講；經(jīng)驗感悟沉淀，知行合一實踐”之原則，廣受學員贊賞
——長期服務客戶——
奇瑞汽車、天湖啤酒、旭陽焦化、中鋼邢機、太陽紙業(yè)、神馬電力、祥維斯化學
東升高旭、北辰集團、伊特科技、青島啤酒、阜陽煙草、上海船廠、山西鋁廠
亞寶藥業(yè)、平頂山煤礦機械、福田雷沃重工、山東黃金、中法水務、天士力帝益
培訓大綱：
顛覆，傳統(tǒng)模式必改變
工業(yè)4.0大潮來襲，中國制造2025上升為國家戰(zhàn)略，萬物互聯(lián)的時代即將到來，徹底顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的時代即將到來。伴隨智能化制造的步伐，設備保障將面臨更加嚴峻的挑戰(zhàn)，粗放的、傳統(tǒng)的設備管理模式將一并被顛覆！
工業(yè)4.0給設備管理帶來的沖擊
前期風險進一步增加
故障影響進一步加劇
人員要求進一步提升
傳統(tǒng)管理模式必將顛覆
構筑五道防線，實現(xiàn)設備四化管理
生產(chǎn)保障最大化
運行成本最低化
安全風險最小化
創(chuàng)新提效常態(tài)化
第一道防線：搭建設備維護與維修體系，告別故障說再見 | 實現(xiàn)生產(chǎn)保障最大化
設備出了問題，產(chǎn)量、質量、交貨期一切都將成為空談，因此防火、救火體系的搭建是設備管理的第一道防線。
全員維護
每天三件事讓操作人員動起來
效果綁定把維修人員拉進來
巧妙借力把全員維護氛圍造起來
問題研討：點檢如何變成了“打鉤”
“駕照管理”使TPM推行開來
“即時激勵”使TPM落實下來
專業(yè)預防
專業(yè)點檢
計劃檢修
源頭防范
關鍵預案
綠色通道
資源共享
倒查斷根
討論：預防預案如何檢驗？
快速搶修
故障快速處置
搶修綠色通道
故障排查思路
聚焦關鍵設備
關注重復故障
故障倒查斷根
問題討論：管理者在故障搶修中的作用
案例：維修工星級評定
第二道防線：搭建設備（備件）采購體系，運行成本最低化 | 降本增效
殘酷的競爭，設備部門也感到了成本的壓力。作為一個“花錢”的部門，在企業(yè)大張旗鼓降耗的背景下，如何把錢花在刀刃上？
備件管控
備件預警
資源共享
盤點倒查
標準化壓縮種類
國產(chǎn)化限制非標
先止血后療傷
案例：高昂的備件費用卻不能保障生產(chǎn)
前期避險——從設計、采購開始
技術風險規(guī)避
商務風險規(guī)避
新設備采購各部門的定位和配合要點
首次國產(chǎn)化設備風險規(guī)避
案例：風險轉嫁機制——除塵設備采購
設備外包業(yè)務
外包管控
費用倒查
討論：哪些設備應該外包？
第三道防線：搭建安全生產(chǎn)體系，傷害事故保生產(chǎn) | 安全風險最小化
一起事故可以毀掉一個企業(yè)，一起事故能夠讓許多家庭陷入絕望，一起事故也能把你所有的功勞一筆勾銷！
安全責任全覆蓋
責任覆蓋
意識喚醒
倒查斷根
安全風險全管控
駕照管理
事故假想
檢查評審
關鍵風險閉環(huán)
重點隱患預案
安全機制全推動
找一名專職安全員
簽一份安全責任狀
搞一次安全大檢查
開一次安全考評會
做一個安全大看板
搞一個安全大演練
辦一次安全知識賽
開一次安全表彰會
第四道防線：搭建設備創(chuàng)新改善體系，讓創(chuàng)新成為習慣 | 創(chuàng)新提效常態(tài)化
切換與調整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動的損失以及不良品的產(chǎn)生已經(jīng)嚴重地拖累了生產(chǎn)，因為“我們一直都這樣做”，出路只有一條路：質疑現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)常規(guī)！
課題攻關
課題立項
審查論證
效果驗證
創(chuàng)新改善
創(chuàng)新障礙
創(chuàng)新心態(tài)
捕捉創(chuàng)新
改善提案
常態(tài)化機制
獎勵提成
精神激勵
蘋果樹模式
案例：創(chuàng)新墻
第五道防線：搭建設備考核激勵體系，與利益關聯(lián)
設備壞了，生產(chǎn)停了，干部坐不住了，維修工們卻不緊不慢；維修進展很慢，設備故障不斷，這些是技能問題還是態(tài)度問題？當終端效果與利益不相關時一切辦法等于零！
目標導向成果主義
如何實現(xiàn)壓力的傳遞
維修隊伍的有效激勵
維修團隊凝聚力的打造
案例：總有道理的維修工
討論：設備處崗位分配
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