培訓(xùn)安排：2015年9月29-30日、10月27-28日、11月26-27日、12月28-29日
上課地點(diǎn)：上海漢中路158號(hào)
培訓(xùn)費(fèi)用：3000元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)服務(wù)費(fèi)）
培訓(xùn)對(duì)象：培訓(xùn)對(duì)象:廠長(zhǎng)、高級(jí)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、質(zhì)量經(jīng)理、班組長(zhǎng)及有待提升的員工
課程背景：
生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主戰(zhàn)場(chǎng)，在多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫(kù)存不斷增加，場(chǎng)地不夠用等。
本課程以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，以實(shí)用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過程案例，為上述問題的解決提供了有效的方法和思路，全面提高生產(chǎn)干部掌控車間的能力。是一門具有極強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)意義的課程。
授課方式:講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問題答疑
培訓(xùn)大綱：
第一部分：生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善
1 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī)
2 布局（layout）改善的基本原則
3 生產(chǎn)線的精益布局及案例
4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法
5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
6 現(xiàn)場(chǎng)layout改善的評(píng)價(jià)與檢查
7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)layout改善的過程
第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對(duì)策
1 如何面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
2 案例分析：王廠長(zhǎng)應(yīng)該怎么辦？
3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法
4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期
5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn)
6 單元生產(chǎn)方式的獨(dú)特作用
7 單元生產(chǎn)的不同類型與實(shí)際布局
8 單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項(xiàng)
第三部分：車間人員的管理
1 案例討論：三個(gè)和尚為什么沒水吃
2 班組長(zhǎng)應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信
3 案例：如何解決“我過一會(huì)再去”
4 優(yōu)秀的一線干部應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
5 如何培養(yǎng)下屬
6 激勵(lì)員工的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)用方法
7 表?yè)P(yáng)的技巧和批評(píng)的注意事項(xiàng)
8 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工
9 有效溝通的知識(shí)與技巧
10 如何正確地引導(dǎo)不同類型的員工
11 關(guān)愛部屬的技巧
12 案例模擬討論：如何關(guān)心部屬
第四部分：現(xiàn)場(chǎng)目視管理及5S改進(jìn)
1 現(xiàn)場(chǎng)目視管理的總體要求
2 目視管理的具體內(nèi)容
3 工廠目視管理的實(shí)施方法
4 目視管理的檢查要項(xiàng)
5 案例：XX公司目視管理的檢查
6 5S的含義及作用
7 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5S的要點(diǎn)及避免失敗的注意事項(xiàng)
8 實(shí)施5S優(yōu)秀與不良實(shí)際案例圖片對(duì)照
9 案例討論：海爾OEC管理對(duì)我們的啟示
10 細(xì)節(jié)決定成敗
第五部分：生產(chǎn)車間日常管理
1 生產(chǎn)進(jìn)度的控制
2 生產(chǎn)線的平衡
3生產(chǎn)線的平衡的意義及相關(guān)指標(biāo)
4 生產(chǎn)線平衡分析與改善的要領(lǐng)
5 平衡改善的實(shí)施步驟
6 案例：某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善
7 快速換線的實(shí)戰(zhàn)技巧
8 換線后干部控制現(xiàn)場(chǎng)的基本思路
9 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善
第六部分：生產(chǎn)車間的浪費(fèi)及成本的管理
1 車間現(xiàn)場(chǎng)七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
2 車間現(xiàn)場(chǎng)物料、呆滯料、廢料管理
3 如何正確地處理車間過剩余料
4 如何配合財(cái)務(wù)做好現(xiàn)場(chǎng)在制物料盤點(diǎn)工作
5 閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法
6 如何控制備品、備件盲目浪費(fèi)
7 車間成本控制四大方向（物耗、勞動(dòng)工時(shí)、能耗、浪費(fèi)）
8 如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)？成本控制方法案例
9 如何防止員工虛報(bào)加班
培訓(xùn)講師：黃老師
企業(yè)管理咨詢師，高級(jí)會(huì)計(jì)師、有多年大型企業(yè)集團(tuán)高級(jí)財(cái)務(wù)管理經(jīng)驗(yàn)。
黃老師有20多年生產(chǎn)管理，財(cái)務(wù)管理和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，曾在大中華集團(tuán)公司，河南羚銳股份有限公司，圣象集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)管控經(jīng)理，財(cái)務(wù)經(jīng)理，市場(chǎng)總監(jiān)。目前是藍(lán)草咨詢有限公司高級(jí)咨詢顧問，上海企業(yè)管理咨詢協(xié)會(huì)特聘講師。
主講課程：
<如何正確生產(chǎn)管理>、 <一線生產(chǎn)主管>、<戰(zhàn)略成本管理>、 <財(cái)務(wù)報(bào)表解讀與分析>、 <非財(cái)務(wù)經(jīng)理的財(cái)務(wù)管理>、《新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則》、《EVA》、《成本會(huì)計(jì)》、《會(huì)計(jì)制度設(shè)計(jì)》、《中國(guó)稅制》、《財(cái)務(wù)管理》、《會(huì)計(jì)內(nèi)控制度設(shè)計(jì)》
風(fēng)格與效果：
反映層面—生動(dòng)、互動(dòng)，學(xué)員愛聽，愿意參與；
學(xué)習(xí)層面—講究知識(shí)鏈設(shè)計(jì)，真正讓學(xué)員學(xué)有所得；
行為層面—“亮點(diǎn)”震憾+表格工具，讓學(xué)員知行合一；
績(jī)效層面—咨詢與培訓(xùn)相結(jié)合，令效果全面提升；
培訓(xùn)過的客戶中知名公司：
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實(shí)業(yè)和、帝科精細(xì)化學(xué)、合普集成、薩克米機(jī)械、維他奶、凱迪納醫(yī)材貿(mào)易、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、浦源貿(mào)易、曼恩比維柴油機(jī)、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機(jī)械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。 |
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