【培訓安排】2015年07月17-18日、11月27-28日 上海
【參加對象】總經理、廠長、生產經理、車間主任、班組長、現場管理干部
【培訓費用】2600元/人 （含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）
【課程背景】
現場是企業管理的主戰場，它是企業價值轉換的重要場所，同時又是所有問題的集結地，現場管理的水平直接反映出一個企業經營管理的總體水平，是企業的“名片”。但在現實中很多企業只看重市場開拓，只關心產量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現場管理。
經過三十年的改革開放，中國企業取得了飛速發展，在當前形勢下傳統的粗放式管理方式已經不能滿足企業發展的需求，要在新形勢下獲得更大的發展，擺在廣大企業經營管理者面前的只有一條路：實施企業精細化管理，而現場精細化管理是企業精細化管理的最佳切入點，也是最基本的要求。
【課程目的】
本課程以企業現場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡術精細化管理推行的全貌，以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：
1、明確現場管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念；
2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向；
3、掌握現場精細化管理各種工具的有效應用，全面提升現場管理水平。
【課程大綱】
第一部分：精細化管理—中國企業發展的希望
引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招
1、 改革開放30年后的中國企業發展現狀回望
2、 中國百強企業真的“強”嗎？
3、 我們與國外發達國家的差距在哪里？
4、 精細化管理----中國企業發展的未來
◆ 優秀企業生產現場視頻賞析---德國寶馬生產現場
5、現場精細化管理的使命
6、現場精細化管理的五大要素
7、現場精細化管理的倆大基本理念
8、現場精細化管理的基本內容
9、優秀現場的衡量標準
◆ 案例：優秀現場管理圖片賞析
第二部分：現場精細化管理的基本方法
1、 三直三現主義
2、 如何擅用PDCA改善循環法
3、 零缺陷管理
4、 可視化管理
5、 現場巡查法
6、 工作匯報法
7、 會議分析法
第三部分：現場精細化管理的基礎—5S管理的實施
1、整理的含義及目的
2、整理推進3重點及實施步驟
3、整理實施的方法
◆ 案例：車間工具柜的整理
4、整頓關鍵原則：一切為了效率
5、整頓推進的3重點及步驟
6、整頓實施方法簡介
◆ 案例：車間工作現場的整頓
7、高效設備來自清掃
8、清掃推進的4重點
9、清潔推進的重點及如何實施
10、5S管理標準化清單
◆ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？
11、人造環境，環境育人---素養
12、如何提高員工素養？
◆ 案例分享：知名企業的5S管理成功案例
第四部分：企業形象識別系統（CIS）與現場精細化管理
1、 什么是企業形象識別系統CIS
2、 CIS對企業的重要意義
◆ 案例分享：世界頂級企業的CIS實施及應用
3、 CIS的組成要素
4、 理念識別 - BI
5、 行為識別 - MI
6、 視覺識別–VI
7、 5S與CIS
8、 CIS在現場可視化管理中的有效應用
◆ 案例分享：知名企業CIS在現場可視化管理中成功應用案例
第五部分：打造傻瓜式現場---現場可視化管理應用策劃
1、工廠基本顏色應用標準
2、工廠線條應用標準
3、常用線條顏色寬度規格
4、空間地名編號導引規劃標準
5、地面通道及導向規劃應用標準
6、車間設備、電器規劃應用標準
7、車間現場物品、材料規劃應用標準
8、公共廠區安全警示的標準
9、辦公區域安全警示的標準
10、車間現場安全警示的標準
◆ 案例分享：以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講
第六部分：現場生產交期精細化管理
1、 生產作業控制技巧
2、 生產瓶頸的預防與解決
3、 交貨期管理的必要性
4、 縮短交貨期的方法
5、 交貨期延誤的對策
6、 如何活用生產進度跟蹤表
7、 交期延誤報告書的應用
8、 生產異常對策
9、 生產異常產生原因及判定手段
10、生產異常報告單的應用
◆ 案例分享：知名企業生產異常處理解析
第七部分：現場物料精細化管理
1、現場物料領用的管理
2、退料補貨的控制
3、物料超領的控制技巧
◆ 實用工具：物料申領表 - 發料單 – 物料超領單 – 退料單 – 補料單
4、物料搬運控制
5、現場物料的使用管理技巧
◆ 實用工具：材料去向一覽表 – 材料移動表
6、現場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預防與處理
9、現場半成品的管理
10、現場良品、不良品管理技巧
11、生產現場物料盤點
◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講
第八部分：現場質量精細化管理
1、現場工藝紀律管理
◆ 實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表
2、現場工序質量控制點的設置
3、工序質量控制方法
4、工序因素控制
5、生產制程質量檢驗控制
6、不合格品的處理
7、現場不良品的精細化控制
8、不良品產生原因及對策
9、工序不良品的處理
10、不良品的標識
11、不良品的隔離
◆ 實用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表
◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講 |
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