【培訓安排】
2015年9月17-18日（上海） 9月19-20日（深圳）
2015年10月22-23日（深圳） 10月24-25日（上海） 10月31-11月1日（北京）
2015年11月12-13日（廣州） 11月26-27日（深圳） 11月28-29日（上海）
2015年12月10-11日（上海） 12月17-18日（上海） 12月19-20日（深圳）
【培訓費用】3800元/人；5800元/兩人（含資料費、午餐、茶點、發票），提前報名優惠！
【培訓對象】生產計劃主管/物料計劃/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業務副總經理帶領管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。
【參加部門】生產計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產部門/銷售部門/財務部、貨倉（物流）/研發部門/PIE（工藝部）/IT部門
【授課方式】講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評
【課程背景】
生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
【培訓講師】段富輝老師
精細化管理專家
10年富士康管理實戰經驗
8年企業第一線咨詢輔導經歷
中國HR3000強專業評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協會首席精細化管理培訓師
國際社會責任組織（SA8000系統）中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業管理改善主導，1000余次現場巡視，1600余場內部培訓課程
曾任：富士康科技集團 （鄭州園區）副總經理
曾任：富士康IE學院 副院長
曾任：意大利德龍建伍集團 （東莞廠）廠長
實戰經驗：
主導富士康九大管控系統建立：供應鏈建立、生管系統建立、物管系統建立、品管系統建立、經管系統建立、績效系統建立、E化系統建立等。
主導富士康東莞工廠生產管理部工作：成立GPEG事業部專案，年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導涂裝線改善，噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導富士康鄭州手機產業園區建設：園區建設從設計10個月的建筑周期，實際只需6個月即投產。從iphone4打樣、試產到量產，從日量產2.5萬臺/日，到日產量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產、量產全過程。
主導富士康在河南周邊地區連續開建五個配套生產工廠的建設：從原計劃15萬人工的年用工量，增漲到50萬人工的年用工量，將原計劃園區建設10個月的建筑周期縮短為61天（從紅線畫地到投產只需61天），工作效率達到歷史之最。
帶領富士康IE學院100余位精英團隊：主導近500家供應商，每家企業6-8個月的內部管理咨詢和輔導，企業的人均產能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利潤上升15%以上；準交率從不到30%提升到85%-95%以上；人均勞效普遍提升15%；庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
部分成功案例：
★ 深圳市泰合自行車業：
10年間段老師先后3次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由1個工業園發展到5個工業園，成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯發自行車，整體行業生產效率提升都在30%以上。
★ 歐納康科技：
包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；并每年對該公司的干部進行管理培訓。
★ 東莞泰興金屬：
4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到20000元(人民幣)提升到50000元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
★ 維珍妮國際：
2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，該公司作業周期由90天縮短至60天，此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
★ 衛潔潔具：
段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
★ 金華門業：
短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次課程，400人的禮堂座無虛席，干部反饋課程實用，實戰，實際。
★ 得理樂器：
連續4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，使該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4-5萬，產品不良率由8%下降到3‰；在企業文化、人文關懷、文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力。
主講課程：
生產管理類：
《中國式精益生產》、《制造企業精細化管控模式導入》、《精細化技術管控模式》、《精細化品質管控模式》、《安全精細化管理》、《制造企業流程再造》
精細化管理類：
《中國式精益管理》、《工匠精神》、《管理心法》、《領導者的九道控制法》、《制造企業運營系統再造》、《制造企業高速生產系統再造》、《制造企業成本管控模式》、《制造企業績效管控模式》、《企業凝聚力再造》、《領導管人流程管事》、《工廠職業總經理特訓營》
服務客戶：
輕工食品行業：廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團、河南天地鵝業、河南鵝家莊食品、河南響當當食品、河南泓一食品……
電子電器行業：松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環宇集團、河南環宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣……
印包造紙行業：勤達印刷集團、晨光印刷、裕同印刷集團山東分廠、江蘇時代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團、湖北維達紙業，河南豐達紙業……
機械儀表行業：佛山能拓工業爐、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品、佛山市南海偉成機器制造、佛山三界五金鍛壓機械廠、佛山市土禾通風設備、河南威猛振動設備、河南誠信振動設備、河南振源振動設備、河南艾普利濾清器、河南力之星實業、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協集團、河南新能電動汽車、河南海寶電器集團、河南豫通集團泵業、河南新平科煙機制造、河南中航集團134廠……
五金模具行業：廣東聯塑集團、廣東港豐集團、杜邦線纜(東莞)、深圳市平進模具、重慶市東升鋁業股份、東莞榮順五金制品、湖南金聯星特種材料、南通永高鋼絲制品、廣州華德汽車彈簧、河南禹州春旭鈞瓷……
生物制藥行業：廣州美普股份(美資)、溫州市衛康生物醫藥、深圳市朗歐生物醫藥、廣州拜迪生物醫藥、江蘇法爾勝股份、江蘇大通機電、河南惟德化工、河南華南生物、河南佐今明醫藥、河南駝人集團……
化工能源行業：泰合碳纖維(臺灣)、廣東新能源、佛山市南海區曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……
紡織鞋服行業：維美家用紡織品、浙江華欣家紡、金億家紡服飾、藤井制帽(寧波)、香港無敵制衣、東莞宏發鞋材、東莞宏業制鞋……
家裝工藝行業：廣州增城皇朝家私、東莞美時家俱、巨千家具(臺資)、順德雅舍家具、廣東聯邦家私集團 、深圳市夢甜甜家具、河南維德家紡、鄭州三越商貿……
【課程大綱】
生產計劃/物料交期控制PMC案例高級班
------產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單--
----少量多批次訂單式生產模式--- PSI/S&OP-----
第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理
１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
卡特彼勒滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理--------
３怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執行
滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執行流程
華為滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能-
一級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統
二級主生產計劃制訂和執行流程--
4主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
5銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
石家莊制藥訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫療公司-
銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
6制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統
7不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-
第二室：銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
1.銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
上海米其林各片區銷售預測計劃制訂和執行流程制度
艾默生各片區銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執行流程制度
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
南京巴斯夫銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
歐普照明月/周/日項目計劃時間節點協調流程實例分析--- MIS系統
拜爾計劃時間節點考核制度實例分析
富士康集團ERP—SAP/R3系統主生產計劃流程案例分析--- order management
大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統
青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析----MES系統
中鐵軌道系統月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
小松挖機扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享
第三室：一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management
1 縮短產品周期流程-- lead time reduction?
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
2 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
河南思念食品月度主排產計劃負荷分析十三依據
河南思念食品三天生產計劃負荷分析九依據
3周生產計劃要點、內容及編制演練----
月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4. 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
日立2012/04月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例----日立
`5 生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5.1如何統計分析生產數據----MIS系統
5.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---日立挖機MES系統
5．3現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析---事中管理
6協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
8 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
9中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理
深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）
第四室：物流計劃跟進與存量管制
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析—
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction?
2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
李爾汽車內飾在采購物料欠料分析跟進表實例分析
格力空調采購物料預防欠料表案例/
聯想集團采購備料齊套表實例分析
冠捷電子采購物料跟蹤表案例研討
中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析
1物料短缺八大原因和七種預防對策
２物料收/發/補/退/借/換/還料控制流程
美的物料收/發/補/退/借/換/還控制流程
物料收/發/補/退/借/換/還單據管理及沖減流程-----帳物一致
3物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
4存量管制-- inventory management
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
施耐德電氣ABC控制法實例分析
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
ABB根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
聯想集團物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本
-透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存
康明斯發動機透過打破常規實現“零庫存”故事
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評3 實踐/活用所學五步驟 |
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