培訓安排：2020年04月16-17日北京 05月21-22日上海 09月10-11日深圳
培訓費用：4580元/2天（含午餐及茶歇）
培訓議程：
·08:30-08:55 簽到 Register ·12:00-13:00 午餐 Luncheon
·09:00-10:30 培訓 Training ·13:00-15:30 培訓 Training
·10:30-10:40 茶歇 Coffee Break ·15:30-15:45 茶歇 Coffee Break
·10:40-12:00 培訓 Training ·15:45-16:30 結束Training end
課程背景：
作為制造企業(yè)，設備作為最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質量、效率和效益。某些企業(yè)，設備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行全面設備管理TPM。
全面設備管理TPM是一種根本性改進活動，它需要組織內(nèi)全員參與。如果一個組織能完整地實現(xiàn)TPM(全面設備管理），那么就會明顯提高它的生產(chǎn)力、質量和降低成本。隨著自動化和設備越來越多的代替人類從事生產(chǎn)任務，生產(chǎn)和辦公室設備越來越多地影響到生產(chǎn)力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。
TPM實戰(zhàn)課程將引導學員通過現(xiàn)場調(diào)研，把握企業(yè)形形色色浪費，發(fā)現(xiàn)所導致的企業(yè)成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現(xiàn)場的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創(chuàng)造更多利潤，讓企業(yè)更具有生存的競爭力。
課程目標：
1）了解全面設備管理TPM對企業(yè)的重要意義和涵義。
2）系統(tǒng)掌握全面設備管理TPM的推進方法，在企業(yè)能領導推行全面設備管理TPM。
3）掌握設備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE。
4）建立一套系統(tǒng)設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平
5）掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益
課程對象：
企業(yè)生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM(全面設備管理）推行感興趣之人士等。
培訓大綱：
第一講、TPM(全面設備管理）簡介
1.1 什么是TPM(全面設備管理）？
1.2 TPM(全面設備管理）定義八個要素
1.3 TPM(全面設備管理）發(fā)展史及趨勢
1.4 開展TPM(全面設備管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面設備管理）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面設備管理）與TQM、JIT的關系
1.8 全員生產(chǎn)維修的開展過程
1.9 設備點檢
第二講、如何成功推行TPM(全面設備管理）活動
2.1 推行定位和規(guī)劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項目選擇和人員選擇
2.7 推進過程管理
2.8 持續(xù)推行
第三講、TPM(全面設備管理）活動精髓
3.1 TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹
1）品質保全
2) 自主保全
3) 專業(yè)保全
4) 初期改善
5) 個別改善
6) 事務改善
7) 環(huán)境改善
8) 人才培育
3.2 TPM(全面設備管理）活動的理解與重點推進的3個方面
1) 全員參與的改善活動
2) 自主保全分科活動
3) 效率改善分科活動 第四講 如何提高設備綜合效率（OEE）
4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
4.2 設備綜合效率（OEE）
4.3 有關設備效率其它術語
4.4 設備效率的計算
4.5 四類不同加工類型的計算
4.6 設備損失分析和改善
－提高設備開動比率
－提高設備性能比率
－提高質量合格率
4.6.1 設備損失
1）阻礙設備效率化的八大損失
2）阻礙人的效率化的五大損失
3）其它三大損失
4.6.2 如何降低損失
1）降低計劃性損失
2）降低外部因素損失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失
4.7 OEE水平表
第五講、設備效率提高改善方法
5.1 流程價值分析方法
1）設備采購流程分析
2）設備使用操作和維護報養(yǎng)流程分析
3) 設備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣分析法
5.3 二八原則
5.4 設備目視管理和“6s”管理
1）設備目視管理
2）設備“6S”管理
第六講：SMED――設備快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實
2、生產(chǎn)切換時間浪費分析
內(nèi)部時間和外部時間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析
第七講、設備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討
培訓講師：朱老師
天津大學研究畢業(yè)生，機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級工程師。朱老師有近20年上市公司大型外企研華科技集團質量管理部部長，國企首鋼集團技術質量部部長，中高層管理工作經(jīng)驗，精益六西格瑪黑帶大師，質量管理專家，北京市公安局技防辦特聘講師。
朱老師長期從事質量管理，對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應用，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通質量管理的高端導師。
授課風格：
近二十年企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱導師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實用性強，被學員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓師”！
主要課程及咨詢服務項目：
ISO/TS16949標準以及質量五大工具系列課程
TS16949內(nèi)審員培訓、TS16949五大手冊實戰(zhàn)應用、APQP--先期產(chǎn)品質量策劃、SPC--統(tǒng)計過程控制、MSA--測量系統(tǒng)分析、FMEA--失效模式和影響分析、PFMEA--過程潛在失效模式及效應分析、DFMEA--產(chǎn)品潛在失效模式及效應分析、PPAP--生產(chǎn)件批準程序、CP--控制計劃、VDA 4.3汽車工業(yè)質量管理--項目策劃、VDA 6.1德國汽車質量管理體系、VDA 6.3--過程審核、VDA 6.4質量管理體系審核--生產(chǎn)設備、VDA 6.5--產(chǎn)品審核、CQI-8 LPA分層過程審核指南
質量管理技能/工具
G8D--福特小組問題解決方法、QCC品管圈、質量成本&質量經(jīng)濟性管理、QC七種質量工具培訓、QC新舊七大手法、PDCA系統(tǒng)解決問題的方法、高效實用的檢驗管理、GB/T2828.1抽樣檢驗培訓課程、TQM全面質量管理、SQE供應商質量管理、零缺陷的質量管理、質量意識培訓、質量意識與質量文化的建立、高級質量經(jīng)理人培訓課程、現(xiàn)場質量問題分析與解決、如何做好現(xiàn)場品質管理
六西格瑪系列課程
六西格瑪基礎培訓、六西格瑪高層管理導入、六西格瑪黑帶課程、六西格瑪綠帶經(jīng)典培訓、六西格瑪黃帶經(jīng)典、六西格瑪MINTTAB、DFSS--六西格瑪設計
設備技術部分
TPM--全面設備管理、TPM--設備管理與點檢實務研修班、OEE設備綜合效率提升
服務客戶：
汽車行業(yè)：大眾、比亞迪、東風汽車、江鈴汽車、北汽福田、中通客車控股、北奧石油物探特種車輛制造、和興汽車零件、青島光明輪胎制造、現(xiàn)代威亞汽車發(fā)動機、納萊凱斯汽車配件、振華汽配、通靈汽車軟管軟軸、株洲齒輪、煙華安全玻璃、張家港安固橡膠、久騰車燈電器有限公司、南方減震器有限公司、大連創(chuàng)新零部件、福克斯減震器、儀征躍進車橋、常州氣彈簧、威嘉軸承制造、山東雙港活塞、濟南匯九齒輪廠、金麒麟剎車系統(tǒng)有限公司、霍富汽車鎖有限公司等。
食品行業(yè)：伊利集團、蒙牛乳業(yè)集團、農(nóng)夫山泉集團、福喜食品集團、北京六必居醬菜、安徽聚星釀造、鄭州思念食品、西藏拉薩吉祥食品、北京同仁堂等。
化工行業(yè)：華北石油局、勝利油田、中國海洋石油總公司、安徽華光玻璃集團、煙華安全玻璃有、張家港安固橡膠、青島光明輪胎制造、魯泰紡織股份、西安海德魯鎂業(yè)、山西汾西礦業(yè)集團、峰峰礦務局等。
其他行業(yè)：海爾集團、美的集團、奧克斯空調(diào)、格蘭仕、四川長虹、蘇泊爾集團、徐工集團、牧羊集團、富士電梯、鞍鋼集團、中國鋁業(yè)股份、西安海德魯鎂業(yè)、西山煤電集團、山西汾西礦業(yè)集團、安徽辛集能源集團、紅塔集團、波司登控股集團、合興集團等。
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