【培訓(xùn)安排】2019年8月17-18日 濟(jì)南
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長、企業(yè)各部門基層管理者。
【課程費(fèi)用】RMB3200/人（包含：培訓(xùn)費(fèi)、教材、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票）
【課程背景】
TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練（Training Within Industry for Supervisor）課程是一套針對一線主管技能而設(shè)計(jì)的訓(xùn)練課程，當(dāng)員工晉升為主管后，無法僅根據(jù)專業(yè)技術(shù)能力來衡量他的工作績效，而應(yīng)涵蓋其管理技能，以帶動(dòng)整體企業(yè)的成功。它重視技能的培養(yǎng)而不是知識的灌輸，強(qiáng)調(diào)技能在實(shí)際工作環(huán)境中通過實(shí)踐掌握。
TWI源于20年代的英國；發(fā)展于美國，成熟于日本。至今在日本已有超過1000萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。
豐田公司總裁說：豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)還是TWI。
VSM創(chuàng)始人John Shook強(qiáng)調(diào)：TWI是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)！
透過觀念教導(dǎo)，讓學(xué)員能夠建立完整的基層督導(dǎo)管理念，強(qiáng)化其管理能力與意愿。透過一般個(gè)案與公司之實(shí)際個(gè)案之演練，讓學(xué)員能夠結(jié)合于日常工作中的管理事件，以提升其問題解決與執(zhí)行能力。
【課程內(nèi)容】
TWI是國際上公認(rèn)的訓(xùn)練一線生產(chǎn)主管如何管理和教導(dǎo)工人的課程。
本課程包含四個(gè)方面的內(nèi)容：工作關(guān)系、工作教導(dǎo)、工作改善、工作安全。工作安全目前在中國的安全課程沒有開展，主要考慮各家公司安全的側(cè)重點(diǎn)不同。此課程對那些想獲得實(shí)用的技巧以提升一線工人業(yè)績的主管十分有益。
第一部分內(nèi)容：工作關(guān)系（JR）
第二部分內(nèi)容：工作教導(dǎo)（JI）
第三部分內(nèi)容：工作改善（JM）
第四部分內(nèi)容：工作安全（JS）
【課程大綱】
第一章：一線主管角色認(rèn)知
1、管理概述
2、主管的角色認(rèn)知
3、一線主管在企業(yè)中的地位和作用
4、一線主管的職責(zé)與權(quán)力
5、一線主管領(lǐng)導(dǎo)力的來源
6、主管應(yīng)具備的管理技能和知識
7、一線主管的工作內(nèi)容與工作模式
8、新上任主管的角色轉(zhuǎn)換
9、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管
10、自我設(shè)計(jì)成長和提升 ---SWOT 練習(xí)
第二章：工作關(guān)系管理（JR）
1、人的關(guān)系與領(lǐng)導(dǎo)
2、增進(jìn)人際關(guān)系的四原則
3、發(fā)掘人的潛能
4、性格與人際關(guān)系
5、沖突問題的來源
6、解決問題的四階段法
第一階段：掌握事實(shí)
第二階段：思考措施
第三階段：實(shí)施措施
第四階段：確認(rèn)結(jié)果
人際問題案例研討
7、溝通技巧
溝通的實(shí)質(zhì)與模型
溝通的障礙與排除
如何有效的說服別人
與上下平級做好溝通的技巧
如何應(yīng)對難纏的員工
8、同理心溝通技巧
描述行為----針對何種行為提供反饋
闡明結(jié)果----闡明該行為造成的結(jié)果
引用事例----引用具體的行為及結(jié)果事例
表明期望----說明你的期望
9、如何調(diào)動(dòng)員工的積極性
員工為什么積極性不高
理解不同個(gè)性的人
如何改變下屬的不良習(xí)慣與行為
如何改善員工的工作表現(xiàn)
如何采取有效的督促行動(dòng)和批評下屬
激勵(lì)的基本原則與方法
興趣與正確的行為
10、案例點(diǎn)評：
第三章：工作教導(dǎo)（JI）
1、工作教導(dǎo)的概念
2、工作教導(dǎo)的意義及目的
現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題
員工為何不去做的原因3、在崗培訓(xùn)的關(guān)鍵點(diǎn)與注意事項(xiàng)
4、班組培訓(xùn)的內(nèi)容
5、何時(shí)需要培訓(xùn)與指導(dǎo)
6、如何制作作業(yè)指導(dǎo)書---KISS 原則
什么是作業(yè)指導(dǎo)書
為什么要制作作業(yè)指導(dǎo)書
制作作業(yè)指導(dǎo)書的方法和要點(diǎn)
7、教導(dǎo)的實(shí)施方法
工作教導(dǎo)四階段法（OJT）
第一階段—準(zhǔn)備
第二階段—示范
第三階段—實(shí)作
第四階段—上線
實(shí)踐：面對面指導(dǎo)技巧
8、新員培訓(xùn)的四步法
9、多能工訓(xùn)訓(xùn)練
第四章：工作改善（JM）
1、改善的必要性
為什么要改善
哪些工作可以進(jìn)行改善
主管在改善中所發(fā)揮的作用
2、七大浪費(fèi)
3、問題意識
改進(jìn)的最大障礙——思維范式
4、發(fā)現(xiàn)異常的有利工具——5S
如何判斷什么是需要的什么是不需要的
如何進(jìn)行紅單運(yùn)動(dòng)
如何定置定位，標(biāo)識工具介紹
看板管理
目視管理
清掃怎樣進(jìn)行才能做到同時(shí)檢查
5、如何進(jìn)行改善
工作改善的四階段法
第一階段：作業(yè)分解
第二階段：作業(yè)分析
第三階段：創(chuàng)造對策
第四階段：制作新方法
6、、工作改善分析與持續(xù)改進(jìn)方法
5W1H描述問題
5Why法快速尋找原因
頭腦風(fēng)暴法搜集信息
預(yù)防再錯(cuò)（POKA YOKE）
解決問題的8步法思維
7、現(xiàn)場效率提升 -IE
第五章：工作安全（JS）
1、一線管理者對安全生產(chǎn)的責(zé)任
2、事故發(fā)生的原因
3、消除不安全的狀態(tài)與行為
4、安全管理四階段法
5、處理安全事故‘四不放過’原則
【講師簡介】李近強(qiáng)老師
·清華大學(xué)EMBA
·中國工業(yè)評論雜志社 特邀專家
·赴日韓留學(xué)，深入學(xué)習(xí)“精益生產(chǎn)”
·25年的生產(chǎn)制造業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)
·實(shí)戰(zhàn)派“培訓(xùn)師”“咨詢師”
工作簡要經(jīng)歷：本人從一線班組做起歷任車間主任、生產(chǎn)廠長、副總。
從業(yè)企業(yè)性質(zhì)：25年制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)，畢業(yè)后進(jìn)入國企，由技術(shù)入手進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域。相繼經(jīng)歷歐美企業(yè)、日韓企業(yè)、民營企業(yè)，對外企及民企的企業(yè)運(yùn)營模式及文化熟悉了解。
工作行業(yè)領(lǐng)域：汽配、機(jī)械、橡塑、精細(xì)化工、電子等。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷：
工作期間被公司派駐韓國本部進(jìn)行研修學(xué)習(xí)1年，后續(xù)經(jīng)選拔派駐日本普利司通公司進(jìn)行交流學(xué)習(xí)3個(gè)月。期間對于日韓企業(yè)的管理模式及精益生產(chǎn)方式進(jìn)行了系統(tǒng)學(xué)習(xí)，回國后根據(jù)所學(xué)的精益生產(chǎn)知識并結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，主導(dǎo)開展了“精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目”把豐田精益生產(chǎn)知識分解為若干個(gè)模塊，如：TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、質(zhì)量管理、現(xiàn)場改善、成本管理、安全、等，按模塊逐步導(dǎo)入到公司的日常管理中：
組建精益推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，明確人員分工；
確定精益推進(jìn)的方針、目標(biāo)；
制定明確的年度精益推進(jìn)計(jì)劃，并逐級分解；
編制精益推進(jìn)保障制度，賞罰分明，確保各項(xiàng)工作按計(jì)劃進(jìn)行；
每個(gè)模塊運(yùn)行成熟后，在其它子公司進(jìn)行精益輔導(dǎo)落地。
【報(bào)名咨詢】
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