培訓(xùn)安排：2015年11月22-23日 濟南
培訓(xùn)費用：3600元
培訓(xùn)背景：
管理專家將企業(yè)的成功分為四個階段，第1階段是膽識和謀略，第2階段是政策和扶持，第3階段是管理和人才，第4階段是精細化和流程優(yōu)化。
精細化和流程優(yōu)化，是制造業(yè)贏得未來的利器！然而精放式的管理，導(dǎo)致以下狀況頻發(fā)：
產(chǎn)銷銜接混亂，經(jīng)常無法準時交貨，導(dǎo)致交期一拖再拖，最終失信于客戶；
產(chǎn)品返工率高，質(zhì)量不穩(wěn)定，客戶投訴頻繁，同樣的異常重復(fù)發(fā)生多次；
員工作業(yè)隨意，生產(chǎn)效率低下，有時加班趕貨，有時呆料休假，非正常生產(chǎn)；
生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，需要的物料找不到，不需要的物料到處堆，造成生產(chǎn)系統(tǒng)混亂；
臨時或加急訂單太多，其結(jié)果是出貨急的沒做出來，而不急的生產(chǎn)一大堆庫存；
管理干部天天“救火”，忙得一團糟卻無成效，下屬作業(yè)熱情較低并報怨?jié)M天飛；
本課程，將以案例教學(xué)為主，為企業(yè)提供精細化運營的全面解決方案，增強企業(yè)的軟實力！
培訓(xùn)講師：張小強
【培訓(xùn)內(nèi)容】
精細化現(xiàn)場構(gòu)建
1、10大現(xiàn)場管理問題分析
2、22個現(xiàn)場精細改善案例解讀
3、18個優(yōu)秀生產(chǎn)管理案例借鑒
4、15個現(xiàn)場精細化管理方法呈現(xiàn)
方案：公司改善墻，開啟公司改善道場，每組自主改善方案30項
標準化現(xiàn)場營造
1、標準作業(yè)指導(dǎo)書6要素解析
2、標準工藝流程卡4要項實施
3、定員編制與風(fēng)險崗位化解：“三三”配置模式
4、拉動式配送3種模式抉擇與匹配
工具：作業(yè)指導(dǎo)書實操演練（以本企業(yè)為導(dǎo)向）
工具：工藝流程卡實操演練（以本企業(yè)為導(dǎo)向）
4M1E規(guī)范改善
1、品質(zhì)異常潛在10大風(fēng)險分析
2、品質(zhì)異常預(yù)防管理3大工具
3、18個生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善案例借鑒
4、訂單排產(chǎn)8大時間管理
5、生產(chǎn)計劃10大要素管理
6、安全事故傷害預(yù)防的4個架構(gòu)模型與隱患整改
7、安全事故傷害的12個要因分析管理
道具實操：紙飛機制造過程全景分析與體驗領(lǐng)悟
高效低本創(chuàng)建
1、高效低本5大工具分析
2、15個生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn)
3、生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式
4、企業(yè)利潤模式構(gòu)建思路
5、生產(chǎn)隱形成本降低12條思路
6、生產(chǎn)顯形成本降低的9條思路
案例模擬：生產(chǎn)線調(diào)配技巧與高效低本運營思路（3個方式）
流程優(yōu)化再造
1、流程優(yōu)化4個工具分析
2、生產(chǎn)價值工程改善2個方法
3、某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀
4、生產(chǎn)全過程管理IE要素植入
情景展示：尋找差距，以工具表為支點對本企業(yè)流程減負
【報名咨詢】
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聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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