【培訓(xùn)日期】2016年10月28-29日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳
【培訓(xùn)對(duì)象】具備基本的機(jī)械圖紙閱讀能力，在設(shè)計(jì)或工藝或測(cè)量有一些基本的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。
【培訓(xùn)費(fèi)用】3800元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
【課程背景】
幾何尺寸和幾何公差的英文全稱是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”，國(guó)內(nèi)可以理解為“幾何尺寸和幾何公差的規(guī)范”。其中包含尺寸標(biāo)注和幾何公差兩部分內(nèi)容，尺寸標(biāo)注與國(guó)標(biāo)基本相同，幾何公差部分是從設(shè)計(jì)思路、檢測(cè)過(guò)程和功能實(shí)現(xiàn)（如裝配）的角度出發(fā)去設(shè)定基準(zhǔn)，公差分配，表達(dá)對(duì)零件的要求,從而降低了制造和測(cè)量的難度。
本課程的實(shí)用性很強(qiáng)，所以將有若干實(shí)用案例（特別是經(jīng)典錯(cuò)誤案例）穿插在整個(gè)培訓(xùn)中，這些案例將引導(dǎo)學(xué)員剖析GD&T在設(shè)計(jì)、裝配、檢測(cè)和應(yīng)用等等方面的優(yōu)點(diǎn)，讓學(xué)員理解并學(xué)會(huì)應(yīng)用GD&T。
本課程內(nèi)容等同于ASME Y14.5M-2009版標(biāo)準(zhǔn)。
【課程目標(biāo)】
正確解讀GD&T的符號(hào)、術(shù)語(yǔ)、規(guī)則及應(yīng)用方法；
從零件的功能出發(fā)，正確選擇基準(zhǔn)并進(jìn)行組裝的配合分析；
統(tǒng)一形位公差測(cè)量和評(píng)價(jià)的方法，降低制造和檢測(cè)的難度；
規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計(jì)的出圖思路；
學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的GD&T檢具知識(shí)。
【課程大綱】
第一模塊、GD&T概述
■GD&T基礎(chǔ)知識(shí)
1、歷史淵源，應(yīng)用范圍
2、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注以及與傳統(tǒng)坐標(biāo)的異同
3、要素的概念
4、形位公差之間相互約束關(guān)系
5、GD&T規(guī)則和概念
6、規(guī)則#1, 規(guī)則#2
7、佛山無(wú)影腳(實(shí)效邊界條件)
8、實(shí)體原則和補(bǔ)償因子: MMC/LMC/RFS
9、基本尺寸、可控半徑等等介紹
第二模塊、基準(zhǔn) (Datum) 的應(yīng)用
■基準(zhǔn)的定義原則、及其建立
■基準(zhǔn)的標(biāo)注
1、方法要求及案例
■基準(zhǔn)的應(yīng)用
1、在設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、裝配之間的關(guān)聯(lián)
2、經(jīng)典錯(cuò)誤案例
■含糊的基準(zhǔn)標(biāo)注
■基準(zhǔn)錯(cuò)誤對(duì)零件檢測(cè)的影響
■基準(zhǔn)在實(shí)體狀況的應(yīng)用
1、斗轉(zhuǎn)星移（基準(zhǔn)補(bǔ)償）
2、隔山打牛（基準(zhǔn)傳遞）
3、基準(zhǔn)最大實(shí)體和最小實(shí)體對(duì)檢測(cè)的影響
4、基準(zhǔn)補(bǔ)償對(duì)位置公差的影響
第三模塊、形狀公差
■直線度 (Straightness)
■平面度 (Flatness)
■圓度 (Roundness)
■圓柱度 (Cylindricity)
■尺寸公差與形狀公差間的關(guān)聯(lián)
■測(cè)量案例（直線度、平面度、圓度、圓柱度）
第四模塊、定向公差
■垂直度 (Perpendicularity)
■平行度 (Parallelism)
■傾斜度 (Angularity)
■尺寸公差與方向公差間的關(guān)聯(lián)
測(cè)量案例（垂直度、平行度、傾斜度）
第五模塊、定位、輪廓和跳動(dòng)公差
■位置度(Position accuracy)
1、位置度的定義
2、位置度應(yīng)用
案例：最大實(shí)體、最小實(shí)體的應(yīng)用
3、位置度計(jì)算
案例：檢測(cè)中實(shí)體補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用
4、位置度復(fù)合公差的應(yīng)用
5、同軸度、對(duì)稱度
■定義、計(jì)算和應(yīng)用
■一統(tǒng)江湖（與位置度之間的關(guān)聯(lián)）
■輪廓 (Profile)
1、面輪廓度 (Surface Profile) 的定義和應(yīng)用
2、線輪廓度 (Line Profile) 的定義和應(yīng)用
3、復(fù)合輪廓度復(fù)合公差的應(yīng)用
4、輪廓度的測(cè)量與計(jì)算
■同心度和同軸度的應(yīng)用區(qū)別及測(cè)量方法對(duì)比
■跳動(dòng) (Runout)
1、圓跳動(dòng) (Circular Runout)
2、全跳動(dòng) (Total Runout)
3、跳動(dòng)測(cè)量與計(jì)算
第六模塊、補(bǔ)償因子及其它符號(hào)的應(yīng)用
■MMC,LMC
■延伸公差區(qū)域
■Unqual
■SIM REQT
■SEP REQT
第七模塊 GD&T應(yīng)用提高
■GD&T與ISO在設(shè)計(jì)、測(cè)量和制造的差異
■GD&T測(cè)量思路在投影儀/CMM的實(shí)現(xiàn)
1、建立測(cè)量基準(zhǔn)
■與傳統(tǒng)測(cè)量方法的區(qū)別
1、基準(zhǔn)對(duì)測(cè)量誤差的影響
■GD&T的檢具設(shè)計(jì)思路和測(cè)量分析
■GD&T產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路和公差設(shè)計(jì)
■案例分析、課堂練習(xí)和學(xué)員疑難圖紙解答。.
【講師介紹】張子謙老師
·畢業(yè)于上海交通大學(xué)
·結(jié)合機(jī)械工程和工商管理兩大學(xué)科背景
·曾赴日本研修制造技術(shù)與管理。
·技術(shù)職稱：國(guó)家二級(jí)培訓(xùn)師
·澳大利亞培訓(xùn)評(píng)估師
·擁有一項(xiàng)國(guó)家專利
·社會(huì)榮譽(yù)：某技術(shù)革新曾在日本國(guó)獲獎(jiǎng)
·華中科技大學(xué)特約講師
張老師在十幾年的工作中，歷任大型外資企業(yè)的制造經(jīng)理和高級(jí)研發(fā)工程師等職位，具有豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)！
在幾何公差方面: 子謙老師積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)幾何公差在設(shè)計(jì)、制造、測(cè)量和裝配各環(huán)節(jié)的應(yīng)用和控制有獨(dú)到的見(jiàn)解。
在設(shè)計(jì)方面，子謙老師在大學(xué)本科階段獲大學(xué)生科技創(chuàng)新競(jìng)賽一等獎(jiǎng)；畢業(yè)后曾經(jīng)在全球鍛壓行業(yè)前五名的研發(fā)中心任職，在國(guó)家級(jí)核心期刊等發(fā)表多篇論文，獲國(guó)家專利。在擔(dān)任整機(jī)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目時(shí)，創(chuàng)造性地提出了諸多改良性設(shè)計(jì)方案，減少加工、測(cè)量和裝配的難度，在此期間子謙老師對(duì)產(chǎn)品幾何公差, 尺寸鏈分析的理解和應(yīng)用方面做了大量的研究和實(shí)踐應(yīng)用。
在制造、測(cè)量和裝配方面，子謙老師曾被派遣到日本學(xué)習(xí)先進(jìn)的制造技術(shù)，并負(fù)責(zé)多個(gè)汽車零部件項(xiàng)目開(kāi)發(fā)，包括機(jī)加和裝配工藝過(guò)程開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)并驗(yàn)收了大量檢具和夾具，從中積累了大量的幾何公差技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。
在管理方面：子謙老師的經(jīng)歷集中在汽車行業(yè)。曾擔(dān)任制造經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理和工藝主管（包括：五百?gòu)?qiáng)企業(yè)TRW）。
子謙老師曾被派遣到日本學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)管理方法，并原汁原味地帶回國(guó)內(nèi)。例如：5S，PDCA，OJT等，這些管理方法使子謙老師帶領(lǐng)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)效率和質(zhì)量均逐年提升。
子謙老師善于通過(guò)流程分析、簡(jiǎn)化、合并和重組等方式消除各種浪費(fèi)，提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2006年度，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克鋸片壽命的難題，該改進(jìn)項(xiàng)目每年為集團(tuán)節(jié)約制造成本近千萬(wàn)元，在日本獲改善提案獎(jiǎng)。在多年的生產(chǎn)管理工作中積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從員工培訓(xùn)到人才梯隊(duì)建設(shè)，從質(zhì)量管理到人員管理，從5S推廣到生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)等等，都做出了諸多成功案例。
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