時間地點：2015年12月11-12日 深圳
培訓(xùn)講師：黃彬泉
參加對象：質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長。
培訓(xùn)費用：3280元/人（含培訓(xùn)費、資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理。
課程背景：
生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制（SPC）是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理技術(shù)，目前已成為生產(chǎn)過程中達成穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。
當(dāng)今，SPC管理技術(shù)及SPC管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點。 有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。
但很多人認為，隨便購買一個SPC軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是SPC了。其實SPC技術(shù)的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠遠不夠的。
◇ 面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手？
◇ 面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
◇ SPC控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用SPC的結(jié)果進行過程能力解析？
◇ 如何利用SPC進一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
◇ 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？如何真正實現(xiàn)SPC的價值？
本課程將深入淺出的全面介紹SPC的應(yīng)用知識，講師有著多年豐富的實踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例，并進行深入的實際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！
培訓(xùn)目標(biāo)：
通過本課程培訓(xùn)，學(xué)員將：
◇ 掌握數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析的基礎(chǔ)知識
◇ 理解監(jiān)控過程穩(wěn)定性的控制圖的原理
◇ 能夠根據(jù)實際的問題選擇合適的控制圖進行控制
◇ 能夠根據(jù)現(xiàn)場實際制作現(xiàn)場使用的控制用控制圖
◇ 理解過程能力分析的原理，以及過程能力分析與過程統(tǒng)計控制之間的聯(lián)系
◇ 掌握過程能力分析指數(shù)（CP/CPK/PP/PPK）的計算原理和作用
◇ 能夠?qū)⑦^程能力分析應(yīng)用于現(xiàn)場過程控制
課程大綱：
課程導(dǎo)入及簡介
◇ 課程導(dǎo)入
◇ 課程目的
◇ 課程結(jié)構(gòu)介紹
統(tǒng)計基礎(chǔ)
統(tǒng)計過程控制（SPC）
過程能力分析
第一部分：統(tǒng)計基礎(chǔ)
基礎(chǔ)統(tǒng)計學(xué)
◇ 統(tǒng)計的目的
◇ 數(shù)據(jù)的類型及特點
◇ 統(tǒng)計分類
◇ 數(shù)據(jù)描述的三個方面：位置、離散程度、形狀，及其統(tǒng)計量
◇ 正態(tài)分布的特點及應(yīng)用
Minitab 簡介
◇ Minitab 簡介
◇ Minitab 操作演練
◇ 正態(tài)性檢驗
第二部分：統(tǒng)計過程控制（SPC）
SPC的原理與類型
◇ SPC的起源與作用
◇ 波動的現(xiàn)實
◇ SPC的原理
◇ SPC 的種類
連續(xù)型控制圖
◇ 認識連續(xù)型控制圖（I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖）
◇ SPC異常判斷準(zhǔn)則
◇ 連續(xù)型控制圖控制限的計算方法
◇ 案例分析，I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖的分析步驟
◇ 課堂練習(xí)
離散型控制圖
◇ 認識離散型控制圖（P圖、NP圖、U圖、C圖）
◇ 離散型控制圖控制原理及控制限計算方法
◇ 案例分析，離散型控制圖的分析步驟
◇ 課堂練習(xí)
如何建立現(xiàn)場控制用控制圖
◇ 分析用控制圖與控制用控制圖的區(qū)別與聯(lián)系
◇ 建立現(xiàn)場控制用控制圖的步驟
◇ 案例分析
第三部分：過程能力分析
過程能力分析培訓(xùn)的目的：結(jié)合SPC應(yīng)用，掌握對過程的能力的衡量指標(biāo)計算，并在現(xiàn)場應(yīng)用。
過程能力分析
◇ 過程能力分析的目的與原理
◇ 過程能力分析的步驟
◇ CP與CPK的原理與計算
◇ PP與PPK的原理與計算
◇ 案例演示過程能力分析步驟
◇ 課堂練習(xí)
◇ 過程能力指標(biāo)與缺陷率的關(guān)系
非正態(tài)數(shù)據(jù)過程能力分析
◇ 案例演示非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析結(jié)合現(xiàn)場實際的綜合練習(xí)
過程控制的最新發(fā)展
◇ 過程控制實施方法的新發(fā)展
◇ 過程控制技術(shù)的新發(fā)展
總結(jié)與回顧
講師介紹：黃彬泉老師
教育及資格認證：
資深咨詢師、精益六西格瑪項目咨詢顧問、培訓(xùn)師、六西格瑪黑帶大師；
美國質(zhì)量協(xié)會（CAQ） 注冊六西格瑪黑帶；授權(quán)黑帶講師。
講師經(jīng)歷及專長：
曾任某化工集團精益六西格瑪推進經(jīng)理、六西格瑪黑帶大師（MBB）及世界500強品質(zhì)經(jīng)理。具有豐富搭建持續(xù)改善體系的經(jīng)驗，在實戰(zhàn)中鍛煉了極其豐富的制造業(yè)經(jīng)驗（尤其在流程性行業(yè)、電子電器行業(yè)）。
黃老師尤其擅長制造業(yè)六西格瑪項目的輔導(dǎo)及管理，擅長的課題有：綠帶、黑帶、試驗設(shè)計（DOE）、新舊QC七大工具、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、8D問題分析及解決、CAQ/ASQ黑帶注冊輔導(dǎo)、質(zhì)量工具專題課程（MSA、SPC、過程能力、FMEA……）。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
黃老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)淖稍冚o導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋家電、重工、化工、建材、新能源等行業(yè)，其中包括上海貝爾股份（阿爾卡特朗訊）、海爾集團（多家事業(yè)部）、洋河集團、金發(fā)科技、佛山歐神諾、奧瑞金包裝、中國煙草、廣州本田、中國石化，金發(fā)科技，匯通材料、SABIC、PolyOne、廣州中新、特地陶瓷、牛飲料，洋河酒業(yè)，雙溝集團等知名企業(yè)。
黃老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、邏輯嚴謹、案例豐富、貼近企業(yè)實際、實用性高，深受客戶好評。
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：