一場全球范圍內(nèi)的制造業(yè)大遷徙,嚴(yán)重的影響了中國制造企業(yè)的發(fā)展,也將很多制造企業(yè)推到了生死存亡的邊緣。
在國內(nèi)外競爭日益激烈的大環(huán)境下,中國制造業(yè)普遍面臨原材料上漲、業(yè)務(wù)費用不斷激增、生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量提升困難、庫存堆積嚴(yán)重、管理成本倍增……甚至用工荒!
面對挑戰(zhàn),企業(yè)怎樣度過難關(guān)?如何跨過生死線,實現(xiàn)長久發(fā)展?引入精益模式,提升自身競爭力是唯一的出路!
課程時間:2016年9月4日-9月11日(8天7晚)
課程費用:39800萬元/人
一、【研修背景】
50%闡釋改善魂+30%零距離觀摩+20%定向答疑解惑=100%精益之道
單純的學(xué)習(xí)豐田是學(xué)不會的,美國如此,歐洲如此,連日本國內(nèi)的企業(yè)也是如此!
要進步,要突破,要解決自己的問題,就要利用精益的思想結(jié)合自己的企業(yè)實際!
學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)最好的方式就是到精益生產(chǎn)的發(fā)源地,虛心傾聽與現(xiàn)場親眼觀摩與學(xué)習(xí)豐田公司的實戰(zhàn),然后結(jié)合自己的情況創(chuàng)造出自己獨有的精益模式。
只有通過親身道場“體悟”,才能真正了解并學(xué)會精益!
精益不僅是一種生產(chǎn)技術(shù),更是一種質(zhì)量管理之道!
精益不僅是一種成本壓縮,更是一種品牌塑造之道!
精益不僅是一種現(xiàn)場管理,更是一種持續(xù)改善之道!
二、【研修收獲】
管理收獲——系統(tǒng)研習(xí)精益框架,掌握精益生產(chǎn)系列方法及工具!
明晰企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費,理解精益生產(chǎn)的精髓;
學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù),掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù);
學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進等方法,提高企業(yè)盈利能力;
采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造循環(huán)時間;
迅速消減存貨,大幅度縮短生產(chǎn)周期;
思想收獲——體驗精益文化,加深對精益生產(chǎn)實施背景的了解!
實踐收獲——為精益生產(chǎn)在您企業(yè)的具體實施打下堅實的基礎(chǔ)!
資源收獲——結(jié)交同中國各行業(yè)精英,建立高質(zhì)量的人脈商圈!
三、【權(quán)威資源】
1.MIC-Japan生產(chǎn)性研究所的唯一戰(zhàn)略合作:全國唯一權(quán)威精益咨詢機構(gòu)
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遠(yuǎn)發(fā)國際是中國唯一MIC-Japan指定戰(zhàn)略合作伙伴 遠(yuǎn)發(fā)國際是中國唯一可零距離參觀豐田的權(quán)威機構(gòu) MIC-Japan是豐田本部旗下的專業(yè)咨詢公司,在整個豐田集團內(nèi)部都是獨一無二的。通過講授豐田生產(chǎn)方式,為海外的生產(chǎn)制造型企業(yè)提供專屬的生產(chǎn)管理及績效改善方面的咨詢服務(wù)。通過課堂教學(xué)、改善項目作業(yè)和實地參觀,系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的技術(shù)體系,并零距離體驗世界級工廠實施精益的現(xiàn)狀。 |
2.豐田汽車岐阜車體工業(yè)株式會社:連續(xù)20年獲豐田最高品質(zhì)獎,將精益精神發(fā)揮到極致
是隸屬于豐田集團的整車及零部件工廠,被譽為豐田集團生產(chǎn)效率最高的工廠之一。主要生產(chǎn)旅行車、工程車、急救車等特種車輛。本次TPS管理主題研修,日本MIC-Japan專家將帶領(lǐng)您參觀以下三家豐田下屬的工廠:
1.本社車輛工廠(生產(chǎn)海獅面包車整車車間)
2.本社零部件工廠( 一個利潤只有1%的工廠)
3.須衛(wèi)零部件工廠(生產(chǎn)座椅用的金屬部件)
3.豐田元町整車工廠:豐田集團的“母工廠”,精益人才輸出地
整車工廠成立于1959年,總面積約160萬平方米,員工人數(shù)4000名,每月產(chǎn)量達(dá)13000臺,本次研修將通過參觀豐田整車工廠讓您了解豐田的各生產(chǎn)線及其工序包括:鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調(diào)試與質(zhì)量控制。
四、【研修課程】
研修實戰(zhàn)特點
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·根據(jù)企業(yè)各部門的需求,為各層次的學(xué)員進行量身定制。 針對人“財”培養(yǎng)及經(jīng)營戰(zhàn)略的瓶頸而設(shè)計的主題團。 研修過程中緊緊圍繞主題進行深入學(xué)習(xí),零距參觀,實戰(zhàn)演習(xí)。 |
實戰(zhàn)研修的五大板塊
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授課專家均具有30年以上的豐田現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗,為學(xué)員詳細(xì)講解最真實的豐田管理模式基因。真實再現(xiàn)正統(tǒng)豐田理念、思維方式、以及支撐豐田持續(xù)改進的機制和文化等。專家將豐富的豐田實戰(zhàn)管理經(jīng)驗以獨特的角度和深度,帶給您全新的啟迪和感受! |
實例討論與分析
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小班授課。每位研修學(xué)員都有單獨輔導(dǎo)的機會,并結(jié)合本公司實際情況,選擇研修主題,在日本專家的指導(dǎo)下用精益方式,層層深入剖析企業(yè)瓶頸,制訂適合企業(yè)的精益生產(chǎn)實施計劃。 |
親臨現(xiàn)場、深度交流
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考察企業(yè)均為日本世界級制造企業(yè)的優(yōu)秀代表,如:豐田岐阜車體、日本電裝公司、豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館等!每一個工廠的參觀都會有其獨特的看點說明,參觀后的針對性交流,更會為學(xué)員帶來不同的收獲和體悟。 |
實戰(zhàn)演練
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在豐田研修基地模擬工廠,使用真實的設(shè)備與生產(chǎn)線,由豐田專家?guī)ьI(lǐng)學(xué)員,演繹TPS操作手法,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善,精益物流設(shè)計,看板系統(tǒng)運行等實戰(zhàn)課題深度研修,體悟豐田模式精髓創(chuàng)新思維。 |
精益文化深度體驗
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精益的文化源自于中國,有相似的背景和基因。戰(zhàn)后的豐田迅速崛起,70余年未曾虧損的經(jīng)營管理之道,成為全世界借鑒的典范。此次行程不僅是企業(yè)管理技術(shù)的學(xué)習(xí),更是一次文化體驗之旅。 |
五、【部分講師】
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金大一:株式會社 遠(yuǎn)發(fā)國際 CEO 南京捷凱材料科技有限公司 CEO ·MIC-Japan經(jīng)營戰(zhàn)略研究所豐田模式推廣戰(zhàn)略負(fù)責(zé)人; ·天津大學(xué)EMBA日本研修基地負(fù)責(zé)人; ·天津大學(xué)•管理學(xué)院客座教授; ·容桂商會日本研修基地負(fù)責(zé)人; ·長期致力于精益生產(chǎn)管理模式的推廣與咨詢; ·多年來在企業(yè)精益模式的研究及的項目管理等方面具有豐富的實地經(jīng)驗; ·鉆研開發(fā)精益生產(chǎn)管理理念結(jié)合中國文化的特點在中國民營企業(yè)的推廣。 |
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牛占文:天津大學(xué)・教授・博士導(dǎo)師 天津大學(xué)EMBA現(xiàn)任院長 天津大學(xué)日本中產(chǎn)連企業(yè)管理研究中心常務(wù)副主任 日本名古屋大學(xué)客座教授,義烏・日本館經(jīng)營管理咨詢中心 ·摩托羅拉大學(xué)兼職講師(獲講師資格),曾任北京德爾福汽車發(fā)動機管理系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)控制與物流部經(jīng)理。 ·積極投身于制造業(yè)領(lǐng)域已有10個年頭,多年的工廠經(jīng)歷使他積累了豐富的精益生產(chǎn)/豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的實施經(jīng)驗。 ·曾經(jīng)入廠指導(dǎo)過的企業(yè)包括:三星電子(天津)有限公司,西門子威迪歐(長春)有限公司,TCL移動通信有限公司等知名企業(yè)。 |
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黃海男:中日企業(yè)管理促進協(xié)會 專務(wù)理事 MBA工商管理碩士,日本 NHK 經(jīng)營欄目指定高級翻譯 世界500強34位NTT市場戰(zhàn)略開發(fā)總監(jiān) ·現(xiàn)在同時中國的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行豐田利潤模式。擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進,制造能力(設(shè)備,廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術(shù)(VSM)與改進。 ·還擅長全面生產(chǎn)效率改進(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、JIT、流動制造、TPM、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理, 等項目的培訓(xùn)與咨詢。 |
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·豐田集團TPS研究會會員 ·建樹于問題的發(fā)現(xiàn),提高設(shè)備的可動率,人與自動化生產(chǎn)線的效率結(jié)合 ·一線員工作業(yè)動作的優(yōu)化,以及提高生產(chǎn)品質(zhì)的生產(chǎn)線改善。 ·降低成本的推廣與實際指導(dǎo) ·有多年赴海外企業(yè)咨詢,優(yōu)化的經(jīng)驗,曾赴中國,韓國,泰國,等國家。 |
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六、【部分客戶評價】
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通過派遣大批干部去日本豐田學(xué)習(xí)和參觀,使我們切身感受和清楚地認(rèn)識到與實施精益五十多年為人類創(chuàng)造出精益生產(chǎn)方式的豐田公司相比,管理水平差距巨大,黎明的精益之旅才剛剛?cè)骈_始,任重道遠(yuǎn),也許需要幾代人的努力。 ——比亞迪集團生產(chǎn)制造本部負(fù)責(zé)人 |
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豐田精益管理研修后,對公司現(xiàn)場內(nèi)部物流系統(tǒng)做了全方面改善,減少不合理的物料存放地點,使工作環(huán)境可視化,消除了現(xiàn)場的10余處半成品堆積,使得現(xiàn)場利用空間節(jié)約25%,提高了生產(chǎn)效率,最終降低生產(chǎn)成本5%! ——美的集團生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 |
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和岐阜車體相比,我們的管理者投入現(xiàn)場的精力和時間太少。豐田強調(diào)的三現(xiàn)主義讓我感觸頗深。我也去過很多歐美的現(xiàn)代化工廠參觀,看得更多的是現(xiàn)代化的設(shè)備,而岐阜工廠卻不同,岐阜工廠永遠(yuǎn)不是買最先進的設(shè)備,而買最適合的我們自己的設(shè)備。我想比起盲目的投資設(shè)備,了解我們真正需要什么才是更重要的。岐阜車體背后的管理才是我們中國企業(yè)所真正需要的。 ------ 北京闥闥木門總裁 |
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精益項目實施后,對公司現(xiàn)場內(nèi)部物流運輸做了全方面改善,減少不合理的物料存放地點,使工作環(huán)境可視化,消除了現(xiàn)場的3處在制品堆積,使得現(xiàn)場空間減少了25%,加快了流動速度,最終提高了生產(chǎn)效率,每天節(jié)約資金約40%!通過現(xiàn)場的改善徹底根除了隱患,解決了物流的問題,不僅如此,更大的收獲是通過精益改善,我們的場地,效率得到了進一步的優(yōu)化和改善,員工士氣高昂,這給我們帶來莫大的鼓舞和動力。 ------青島惠運有限公司總裁 |
七、【計劃行程安排】
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時 間 |
活動安排 |
研修事項 |
地點 | ||||||||||
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第一天 |
下午 |
乘國際航班飛至名古屋 |
⇒ 研修定向、成立組織 |
日本・ 名古屋 | |||||||||
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研修事務(wù)說明 | |||||||||||||
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、了解日本的文化習(xí)慣及思維模式; | ||||||||||||
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2、學(xué)習(xí)簡單日常日語,體悟規(guī)則標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁學(xué)習(xí)態(tài)度; | |||||||||||||
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3、統(tǒng)一思想,統(tǒng)一認(rèn)識; | |||||||||||||
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4、清晰研修目的和著眼點; | |||||||||||||
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第二天 第二天 |
上午 |
入學(xué)式及研修中心介紹 |
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日本・ 各務(wù)原 | |||||||||
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豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅰ |
⇒ 做好筆記,預(yù)留質(zhì)疑; | ||||||||||||
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主講:豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家 |
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助講:具有多年中國企業(yè)指導(dǎo)經(jīng)驗的咨詢師 |
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、TPS的基本理論及管理工具 | ||||||||||||
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2、以豐田多年現(xiàn)場的經(jīng)驗為中心,剖析現(xiàn)場實戰(zhàn)管理經(jīng)驗 | |||||||||||||
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下午 |
豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅱ |
⇒ 課堂互動,為題剖析; | |||||||||||
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主講:豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家 |
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助講:具有多年中國企業(yè)指導(dǎo)經(jīng)驗的咨詢師 |
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參觀豐田岐阜車體焊接工廠、職工食堂管理現(xiàn)場 |
⇒ 零距離體驗現(xiàn)場、嚴(yán)禁拍照 | ||||||||||||
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、JIT及人“財”論 | ||||||||||||
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2、世界一流企業(yè)的真實現(xiàn)場:高效率、高品質(zhì)、高創(chuàng)新;一切源于追求標(biāo)準(zhǔn)化。 | |||||||||||||
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3、現(xiàn)場物流現(xiàn)狀的觀察,水蜘蛛,AGV自働軌道搬運,全方位立體式物流 | |||||||||||||
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4、通過快速換模,提高工作效率,減少浪費。 | |||||||||||||
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5、現(xiàn)場的問題,堅持現(xiàn)地現(xiàn)物,通過價值流分析圖-5why,即時剖析真因。 | |||||||||||||
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6、食堂的科學(xué)管理,方便快捷的流程化用餐方式,人性化的營養(yǎng)配餐。 | |||||||||||||
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晚 上 |
總結(jié)交流分享會 |
⇒ 分組討論總結(jié)、發(fā)表、點評 | |||||||||||
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提升課程 《豐田文化的導(dǎo)入》 |
⇒ 了解豐田文化,理解白天所學(xué)的內(nèi)容 | ||||||||||||
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主講:日本遠(yuǎn)發(fā)國際・高級咨詢師 | |||||||||||||
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、分享交流是研修的重要環(huán)節(jié),通過學(xué)員之間的學(xué)習(xí)交流,提高研修效果。 | ||||||||||||
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2、主題提升授課,從另一個層面介紹豐田是一家什么樣的公司,豐田的文化背景、豐田持續(xù)競爭的核心武器,豐田模式的入口及實施核心。 | |||||||||||||
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第三天 第三天 |
上 午 |
豐田生產(chǎn)模式理論講座 Ⅲ |
⇒ 做好筆記,預(yù)留質(zhì)疑; |
日本・ 各務(wù)原 日本・ 各務(wù)原 | |||||||||
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主講:豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家 |
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助講:具有多年中國企業(yè)指導(dǎo)經(jīng)驗的咨詢師 |
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參觀豐田岐阜車體組裝工廠、保全中心管理現(xiàn)場 |
⇒ 零距離體驗現(xiàn)場、嚴(yán)禁拍照; | ||||||||||||
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、5S理論剖析及可視化管理的工具 | ||||||||||||
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2、現(xiàn)場安東的運行狀態(tài)和可動率、稼動率的觀察 | |||||||||||||
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3、由小批量配送改進為成套搬運的生產(chǎn)現(xiàn)場,減少錯裝的可能性 | |||||||||||||
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4、過程可視化管理隨處可見,即時的可動率狀態(tài),以做到在線采集與反饋; | |||||||||||||
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5、現(xiàn)場觀察5S的執(zhí)行及JIT的運用(追求零庫存) | |||||||||||||
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6、按照客戶訂單排列的后拉式混合式生產(chǎn)線 | |||||||||||||
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下 午 |
豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅳ |
⇒ 做好筆記,預(yù)留質(zhì)疑; | |||||||||||
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主講:豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家 |
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助講:具有多年中國企業(yè)指導(dǎo)經(jīng)驗的咨詢師 |
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模擬工廠---看板實戰(zhàn)演習(xí) |
⇒ 真實現(xiàn)場體驗、嚴(yán)禁拍照; | ||||||||||||
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、豐田生產(chǎn)模式的看板起源,運用方式及其作用;2、通過模擬現(xiàn)場的實戰(zhàn),理解各種看板的相互關(guān)系;3、體驗看板的管理及物流的重要性;4、通過實際運用,掌握看板的流通方式及途徑;5、觀察了解看板的種類及其協(xié)調(diào)性。 | ||||||||||||
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晚 上 |
總結(jié)交流分享會 |
⇒ 分組討論總結(jié)、發(fā)表、點評 | |||||||||||
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提升課程 《豐田理念的導(dǎo)入》 |
⇒ 結(jié)合白天所學(xué)的內(nèi)容,理解豐田之道 | ||||||||||||
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主講:日本遠(yuǎn)發(fā)國際・高級咨詢師 |
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、通過學(xué)員之間的學(xué)習(xí)交流,提高研修效果,增進協(xié)調(diào)合作。 | ||||||||||||
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2、主題提升授課: | |||||||||||||
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深度了解豐田生產(chǎn)方式的體系構(gòu)成---人“財”機制的建立 | |||||||||||||
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豐田生產(chǎn)方式的根本---降低成本,增加利潤 | |||||||||||||
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豐田生產(chǎn)方式的最終目的---為企業(yè)創(chuàng)造利潤,樹立企業(yè)社會價值 | |||||||||||||
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第四天 |
上 午 |
豐田生產(chǎn)模式理論講座 Ⅴ |
⇒ 做好筆記,預(yù)留質(zhì)疑; |
日本・ 各務(wù)原 日本・ 各務(wù)原 | |||||||||
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主講:豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家 |
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助講:具有多年中國企業(yè)指導(dǎo)經(jīng)驗的咨詢師 |
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參觀豐田岐阜車體零部件工廠、安全管理現(xiàn)場 |
⇒ 零距離體驗現(xiàn)場、嚴(yán)禁拍照; | ||||||||||||
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、浪費的認(rèn)識及著眼點,大野耐一“改善魂”的深度剖析 | ||||||||||||
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2、U型布局--合理化流水線型布局 | |||||||||||||
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3、生產(chǎn)線的柔性化,防錯防呆、異常反應(yīng)機制,創(chuàng)意功夫等 | |||||||||||||
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4、一人多機的作業(yè)方式:從加工到組裝在到半成品,成品區(qū)的生產(chǎn)線布局方式等 | |||||||||||||
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5、安全管理制度及標(biāo)準(zhǔn),防患于未然的體制 | |||||||||||||
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下 午 |
豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅵ |
⇒ 做好筆記,預(yù)留質(zhì)疑; | |||||||||||
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主講:豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家 |
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助講:具有多年中國企業(yè)指導(dǎo)經(jīng)驗的咨詢師 |
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模擬工廠---改善及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) |
⇒ 真實現(xiàn)場體驗、嚴(yán)禁拍照; | ||||||||||||
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的內(nèi)涵及制作方式 | ||||||||||||
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2、通過實戰(zhàn)操作,了解現(xiàn)場浪費,找出改善點 | |||||||||||||
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3、通過作業(yè)動作的秒讀分解,制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 | |||||||||||||
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4、集體動手,利用所學(xué)的知識進行現(xiàn)場改善,追求結(jié)果。 | |||||||||||||
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5、分組進行立案,實戰(zhàn)、匯報并進行PK | |||||||||||||
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晚 上 |
總結(jié)交流分享會 |
⇒ 分組討論總結(jié)、發(fā)表、點評 | |||||||||||
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提升課程 《豐田模式的應(yīng)用》 |
⇒ 綜合所學(xué)的內(nèi)容,追求實戰(zhàn)應(yīng)用 | ||||||||||||
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主講:日本遠(yuǎn)發(fā)國際・高級咨詢師 | |||||||||||||
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、互動式的分享,提升所學(xué)高度,小組PK,帶動學(xué)員承諾實戰(zhàn)應(yīng)用 | ||||||||||||
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2、主題提升授課: | |||||||||||||
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豐田管理工具的再認(rèn)識 | |||||||||||||
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實例剖析---無處不在的改善應(yīng)用 | |||||||||||||
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通過每天的評分,最終評定學(xué)習(xí)優(yōu)勝小組,并予以獎勵。 | |||||||||||||
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第五天 |
上 午 |
豐田生產(chǎn)模式理論講座 Ⅶ |
⇒ 做好筆記,預(yù)留質(zhì)疑; |
日本・ 各務(wù)原 | |||||||||
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主講:豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家 |
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助講:具有多年中國企業(yè)指導(dǎo)經(jīng)驗的咨詢師 |
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參觀豐田岐阜車體須衞工廠、品質(zhì)管理現(xiàn)場 |
⇒ 零距離體驗現(xiàn)場、嚴(yán)禁拍照; | ||||||||||||
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、主題研修的概念,立案分析及研修報告的制作方式 | ||||||||||||
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2、改善---合理化建議制度的推進 | |||||||||||||
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3、多功能工及多重能力工的培養(yǎng)及訓(xùn)練 | |||||||||||||
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4、現(xiàn)場新人培訓(xùn)道場的觀察 | |||||||||||||
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5、就地品質(zhì),現(xiàn)地現(xiàn)物的管理模式 | |||||||||||||
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6、低利潤,高效益,高品質(zhì)的管理現(xiàn)場 | |||||||||||||
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下 午 |
學(xué)習(xí)疑問,互動式解答 |
⇒ 積極提問,做好互動 | |||||||||||
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主講:豐田現(xiàn)場工作30多年的實戰(zhàn)日本專家 |
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助講:具有多年中國企業(yè)指導(dǎo)經(jīng)驗的咨詢師 |
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主題研修課題發(fā)表會及畢業(yè)式 |
⇒ 頒發(fā)結(jié)業(yè)證書 | ||||||||||||
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、此交流是研修重要環(huán)節(jié),經(jīng)過多天的學(xué)習(xí),學(xué)員會產(chǎn)生很多困惑,通過互動方式,同專家交流答疑,學(xué)習(xí)研修效果會更好;2、做好交流筆記,尋求解決自身瓶頸問題的方法;3、通過主題研修的發(fā)表,掌握瓶頸問題的分析及解決方式。 | ||||||||||||
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晚 上 |
師生畢業(yè)宴會 |
⇒ 自由交流,分享學(xué)習(xí)成果 | |||||||||||
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第六天 |
上 午 |
企業(yè)考察、現(xiàn)場觀摩: |
參觀前的企業(yè)看點介紹;現(xiàn)場觀摩時的交流;豐田現(xiàn)場嚴(yán)禁拍照,豐田會館是現(xiàn)場的真實模型,可以拍照攝像。 |
日本・ 各務(wù)原 ↓ 日本・ 名古屋 | |||||||||
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參觀世界一流的精益標(biāo)桿工廠 | |||||||||||||
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豐田汽車公司·元町工廠、Toyota會館 | |||||||||||||
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、世界一流企業(yè),豐田精益模式產(chǎn)出工廠。 | ||||||||||||
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2、深度理解所學(xué)內(nèi)容。 | |||||||||||||
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下 午 |
日本電裝公司技術(shù)展示中心 |
參觀前的企業(yè)看點介紹;現(xiàn)場觀摩時的交流;可拍照。 | |||||||||||
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學(xué)習(xí)要點 |
世界一流的創(chuàng)新和技術(shù) | ||||||||||||
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晚 宴 |
“勝運丸”全魚宴 |
百年老店,體驗和食文化 | |||||||||||
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第七天 |
上 午 |
豐田公司發(fā)展及豐田精益模式沿革歷程觀摩 |
參觀前的定向;現(xiàn)場參觀時的交流; 可以拍照攝像。 |
日本・ 名古屋 | |||||||||
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豐田產(chǎn)業(yè)紀(jì)念博物館 | |||||||||||||
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、了解豐田企業(yè)的發(fā)展歷程和歷史沿革;2、感受豐田公司技術(shù)創(chuàng)新及管理創(chuàng)造的發(fā)展經(jīng)驗;3、體悟豐田尊崇創(chuàng)業(yè)者以人為本、尊重人性的企業(yè)文化;4、幫助我們學(xué)習(xí)和理解TPS加深印象。 | ||||||||||||
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下 午 |
能樂堂、名古屋城等人文景觀體驗 |
感受風(fēng)土人情與文化,體驗日本總體的社會環(huán)境。 | |||||||||||
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學(xué) 習(xí) 要 點 |
1、了解“歌舞伎”"能"的文化背景 | ||||||||||||
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2、考察“德川家康”武士家族的歷史,深刻了解中部產(chǎn)業(yè)基底文化 | |||||||||||||
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晚 宴 |
“蟹本家”全蟹宴 |
名勝老店,研修的總結(jié)交流 | |||||||||||
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第八天 |
上 午 |
乘國際航班返回國內(nèi) |
日本 ⇒ 中國 | ||||||||||
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