【上課時間】7月27-28日（2天） 廣州
【培訓費用】2800元/人，含稅、教材費、培訓費、點心費；差旅費自理。
【適合對象】企業經營層、生產與運作系統高層及中層管理人員、制造、技術、研發、品控、PMC、采購部門經理及中層管理人員、現場改善項目負責人、IE工程師
【課程背景】
毫無疑問，中國已經成為世界制造第一大國。但制造業的形勢不容樂觀，可謂嚴酷！隨著行業競爭的加劇、能源型材料價格的飛漲、外國制造業巨頭的滲入、我們已經進入了“同質化”、“微利化”時代，過去即使粗曠經營也能生存的美好時代一去不復返了。
狼來了！但出路何在？不妨研究日本豐田公司的成功經驗：兩個輪子的飛奔！！
1）強化自主研發，為客戶提供更高品質的產品
2）樹立“利潤中心”經營理念，以更低成本為客戶提供相同品質的產品
豐田公司的研發位居世界一流但不是獨領風騷，他創建的精益生產體系才是確保豐田保持世界領先地位的根本！換言之、降低成本、提升效率、消除一切浪費才是豐田精益生產體系的精髓！干毛巾中擰出水！！
何謂效率？并非簡單的速度快，而是以最小的投入而獲得最大的產出。換言之、消耗了過多的資源即使完成了產出也是浪費，也是低效率！
利潤從何而來，“開源”固然重要，但“節流”更為必要。我們不再是“地大物博”，為了實現可持續發展，為了我們的子孫們也能擁有美好的地球，過去以消耗能源為代價而創造經濟輝煌的貴族式年代已經不再現實，以“窮人的孩子早當家”的節儉理念而運作的節約型社會已經成為人類的必然之路！
看看我們的生產運作流程，浪費、低效隨處可見：現場臟亂差、物料的大量堆積、物料不能準時到達、設備故障頻繁、生產過程中的等待/無效搬運、物流布局的混亂、、、、再審視我們的工程部門的職責，我們不缺乏工藝專業人員，但我們沒有工業工程IE人才，因此生產過程中的浪費、低效也就無人問津了。例如：生產線平衡度低下、工序飽和度低下、生產周期L/T過長、、、
面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業以更低的成本、更高的品質、更短的交期去響應瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。在任何制造型的企業中，【現場】是可以直接創造利潤的唯一場所，被稱之為企業的核心。現場管理的成功與否已成為了企業生存和發展的關鍵。圍繞著現場4M1E的有效管理以提升QCDSM是現場管理的職責，也是提升企業【核心競爭力】的關鍵。
【課程受益】
• 明確精益生產體制的概念、作用、目標
• 認識企業的浪費與效率
• 樹立精益問題意識
• 掌握現場改善的專用IE工具
• 掌握現場目視管理及看板管理專用工具
【課程大綱】
一、精益問題意識與理念
動物世界霸主的啟示：老虎、獵豹、獅子的命運啟示！
強壯的身軀
敏銳的嗅覺
團隊協作
企業發展3步曲：做大→→做強→→做長
思考：做大與做強的區別是什么？
企業三種經營策略：營業額？利潤？成本？
我們是皇帝的女兒嗎？
皇族企業？貴族企業？平民企業
IE哲學
以人為本
討論：“以人為本”應該如何具體表現？何為高層次的以人為本？
案例分享：減輕疲勞搬運
案例分享：安全生產從“人防”跨入“技防”
節流
設備的“缺陷管理”與TPM活動
案例分享：設備TPM活動中的“員工4星技能制度”
快魚吃慢魚
細節決定成敗
案例分享：現場“Kaizen”意識與改善行動
案例分享：現場清潔化活動的深入推進（設備、物流工具）
二、現場IE改善實戰: 消除一切浪費、提高效率、降低成本
思索：何謂“世界一流現場”？
整潔
整齊
有序
活性化
士氣高昂
品質極大化
效率極大化
安全保障極大化
真正認識浪費：
不產生附加值
超額使用資源而創造附加值
現場的3M LOSS：勉強（無理）、不均勻（むら）、浪費（無駄）
現場的燒錢現象—7大浪費
成本和效率意識（浪費意識）
問題和改革意識（3M Loss）
工作簡化和標準化意識
全局和整體化意識
以人為本的意識
復雜的事情簡單化、簡單的事情重復化
全員參與、集思廣益
現場意識（現場中心主義）
三、現場IE改善實戰:工程改善及生產線效率提升
現場IE的效率意識與效率提升4大著眼點：干毛巾中擠出水來！
布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
工程分析3大指標：提防“集體腐敗”！
工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
工程分析的改革方向：生產方式變革！
Line、Cell、Transmission：拋棄運輸帶式的直線型生產線！
水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）
生產方式改革的主要方向
長線短線化（細胞化、工序間距緊湊化）
站立作業、走動作業，最終實現員工多能化、全能化、生產柔性化
設備布局垂直化（設備流水線）
生產綜合水平的4大宏觀指標
生產周期（Lead Time）、工程內庫存（WIP）、生產柔性度（品質與產能的反應速度）、人均產能
時間分析案例分享：
標準工時的測定、變更及在空調生產中的有效運用
時間稼動率：稱稱生產的“凈重”
動作分析物料器具案例分享：
動作分析4項基本原則
物流器具改善
物料品質保證
快速數量清點
物料取拿快捷
搬運迅捷
生產用工裝夾具改善
四、現場IE改善實戰:現場目視化與看板管理
目視管理概要：
目視管理的概念與特點
看得見（想看的、希望看的）：信息共享
一看則明：信息溝通
目視管理的對象：人員、機器、材料、方法、測量
推行目視管理的基本要求：統一、簡約、鮮明、實用、嚴格
目視管理的常見項目與典型案例（一）
——看板活用：眾多看板實例
案例分享：世界先進的看板管理
指令性看板
生產狀況管理看板
業務管理看板
宣傳性看板
案例分享：設備管理中的看板管理
目視管理的常見項目與典型案例（二）
顏色管理：信號燈、“3色管理” 、紅牌作戰、危險品、不良品標示
流程圖：作業指導書、布局圖、交通指示箭頭
識別管理：局外人也能一目了然
樣品：外觀判定樣品、展示櫥窗、樣品柜、圖示菜單
目視管理的3級水平
初級水平：有表示，一看便知處于何種狀態
中級水平：任何人一看便可判定是否異常
高級水平：一看不僅可以判定，并且知道如何對應（管理方法明確）
目視管理的作用
高揚士氣
提高效率
判斷準確
【講師簡介】李忠（Chris Lee）
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士研究生
生產現場管理實戰專家
精益生產實戰專家
多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對“日式制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
服務客戶：
愛信精機（佛山）、德爾福派克（廣州）、松下空調器、三菱空調、美的集團（多個下屬公司和事業部）、東莞虎彩（多個下屬公司）、嘉里糧油（中國）（多個下屬公司）、香港康生集團、廣州電器科學研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂源食品、佛山科勒、思林菲加熱器材（東莞）、富士康科技集團等，客戶主要涉及電子、家電、機械、化工等制造業。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
