【課程簡(jiǎn)介】
本課程通過(guò)對(duì)制程的狀況進(jìn)行多角度、多方位和多層次的調(diào)查分析，找出制程問(wèn)題存在的原因，設(shè)計(jì)切實(shí)可行的改進(jìn)方案，并幫助實(shí)施，使其達(dá)到改善制程的目的.
【課程對(duì)象】技術(shù)/工程/研發(fā)經(jīng)理、品質(zhì)、生產(chǎn)經(jīng)理、各部門主管及工程師
【培訓(xùn)收益】
1.全面了解制造過(guò)程中存在的問(wèn)題；
2.重點(diǎn)影響因素的深入分析；
3.撐握改善方案制定與實(shí)施計(jì)劃；
4.撐握改善后成果保持方法。
【培訓(xùn)模式】注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！理論講解；實(shí)用案例分析；分組現(xiàn)場(chǎng)演練；專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。
【課程內(nèi)容】
第一講：現(xiàn)狀分析---了解現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
【本講內(nèi)容】
1、識(shí)別關(guān)鍵客戶與挖掘關(guān)鍵要求
2、系統(tǒng)穩(wěn)定性探測(cè)技術(shù)
3、流程能力評(píng)估技術(shù)
4、動(dòng)作時(shí)間研究
5、線平衡分析
6、數(shù)據(jù)挖掘
7、流程價(jià)值分析技術(shù)
8、現(xiàn)場(chǎng)討論-----自己所在部門的問(wèn)題點(diǎn)分析
第二講：原因分析---搜索真正的問(wèn)題原因
【本講內(nèi)容】
1.查找與分析問(wèn)題形成的原因并整理
2.對(duì)原因進(jìn)行分析的5個(gè)角度
3.分析方法的3大要素
4.運(yùn)用因果矩陣對(duì)原因重要程度分析與排序
5.運(yùn)用FMEA對(duì)初選原因再次分析與篩選
6.探尋和驗(yàn)證關(guān)鍵原因
7.案例分析-----某產(chǎn)品直通率低的原因篩選
第三講：改善問(wèn)題---突破性改善策略
【本講內(nèi)容】
1.制定改善計(jì)劃
2.3種類型問(wèn)題解決的要點(diǎn)
3.改善方案的構(gòu)思與優(yōu)選
4.改善方案的實(shí)施與展現(xiàn)
5.改善后的效果驗(yàn)證
6.解決問(wèn)題后進(jìn)一步分析
7.案例分析----現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善案例分析
第四講：控制問(wèn)題---收益維持技術(shù)、控制問(wèn)題復(fù)發(fā)
【本講內(nèi)容】
1.控制計(jì)劃的建立
2.控制措施落實(shí)
3.常見(jiàn)的控制方法
4.成果移交與推廣論證
5.收益計(jì)算與分析
6.問(wèn)題得以解決的體會(huì)與總結(jié) |
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