【課程背景】
您的企業是否面臨如下困惑？
1. 現場是制造或銷售產品的地點，如何準確定位才是最恰當的。因為定位錯，一定會帶來管理方向的錯誤。
2. 您深知現場管理的重要性，但現場監督者素質的良莠不齊，要素（人、機、料、法、環）之功能發揮無法達成公司對現場的要求；您是否苦苦尋找一種方法以實現現場管理的安定化，品質、效率的提高，成本的降低以及員工素質的提升？
3. 您的現場管理人員是否知道如何做正確的事情，并能有效實施，是不是沒有：
◆ 通過制定有效的標準，找到督導工作的根本點？
◆ 通過活用指導和訓導的核心行為，使標準都能讓員工遵守？
◆ 通過活用改善技法，有效開展改善活動，謀求更優質、更有效率的改善？
◆ ……
4. 想改變目前的局面，做過些改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？甚至是重復投資，但一直見不到有效的成果？
本課程將協助您：
明確現場管理的定位及其運作模式---闡述現場是價值轉化的地點，現場是利潤產生的源泉。圍繞增值，從安定化到成本最優化進行模式構建。
明確技法應用 ，實踐基礎管理建設---全面介紹現場管理有效技法及實施要點，形成管理向精益化的轉型。
【課程目的】
1. 充分認識現場定位及其重要意義；
2. 充分理解和運用三項基本活動（標準化、目視化、看板化）推進現場管理，實現現場管理的安定化和最適化；
3. 充分理解和運用指導和訓導，構成基層管理的核心行為，使督導者（現場管理人員）達到修行、正身、戒口的境界；
4. 教您布局基礎管理實踐，活用有效技法。
【適合對象】
制造業生產及運營系統各級管理人員
【課程內容】
第一章 現場定位
1. 哪個國家制造業的現場最好？為什么會有這樣的區別？
2. 現場如何定位及建立具有特色的現場管理之屋
案例：一汽現場管理體系
3. 現場管理模式與機理（日常、目標管理）
案例：為什么豐田的班組長是IE專家
4. 構建現場管理的3個要點
第二章 現場管理三大的基礎工具
2.1現場管理三大工具之一：標準化
1 .標準化是現場管理的根本；
2 .五種標準作業設定及其IE改善工具；
案例：日產的標準作業體系
3 .細節管理的核心是“持續糾偏”，固化員工良好的行為習慣
2.2現場管理三大工具之二：目視化
1. 目視化是降低管理的難度
2. 目視管理的基本原則
案例：某集團可視化解決方案
3. 目視管理的效果及其常見項目
2.3現場管理三大工具之三：看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何確定？
3. 圍繞看板，構建目標管理運作平臺
案例：某集團看板管理實施紀實
2.4如何打造具有自律神經的現場，實現“透明化、顯現化、立即化”的現場管理境界
第三章 精益現場管理的核心
? 活用目視道具，實施實績管理
? 現場監督者的核心行為
? 所有的事都要標準化，沒有標準就沒有改善
? 五種標準作業與改善工具
? 標準作業3要素
? 表準作業到標準作業的改善
? 品質就是按客戶的要求不折不扣的執行
? 品質管理的5要素
? 品質保證的3不政策及其應用
? 零不良的原則及其方法
? 防呆裝置的原理及其應用
? 精益需要設備隨開隨動
? TPM如何提高設備的可動率
? 有效集成作業指示、現品管理、改善工具的看板管理技術的應用
第四章 持續改善是精益管理的靈魂
1. 促進現場改善的總體布局與規劃
2. 如何開展個人改善：創意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創意功夫
3. 如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動）
案例：4728515改善總成應用分析例
4. 站在戰略高度上 ，推行精益（整體改善）。
案例：南車集團
結束語：精益的意識比工具更重要 ，現場管理的成功關鍵 |
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