【培訓對象】采購經理、主管、供應鏈負責人、計劃員、運營負責人、產品設計人員、物流負責人、成本控制人員
【培訓收益】一般情況下，產品成本中的60-70%是采購本，專業高效的采購成本管理將幫助您獲得戰略性競爭優勢。成本競爭優勢就顯得更為至關重要！采購成本管理必須綜合考慮公司的戰略及長期可持續核心競爭力的發展。
本培訓專門為因成本降低、控制管理而頭疼的采購人員設置，掌握采購成本的內容、特點和基本管理思路，以降低整體供應鏈中的采購成本，為企業利潤做貢獻。
【培訓內容】
1 采購成本在組織中的重要性
1.1 企業中采購成本占比及成本降低壓力/潛力發現
1.2 采購成本節約對企業利潤的直接創造
1.3 采購成本對企業各項關鍵指標的影響
1.4 采購職能的發展階段
2 供應商的成本結構及成本判定
2.1 財務成本
2.1.1 固定成本
2.1.2 變動成本
2.1.3 半固定/半變動成本的分攤
2.1.4 本量利模型（CVP）
2.1.5 保本點和保利點的計算
2.1.6 財務成本核算的復雜性及供應商成本結構分解
2.2 非財務成本
2.2.1 直接成本與間接成本
2.2.2 工程成本的酌量成本
2.2.3 可歸屬成本與不可歸屬成本
2.3 成本核算體系
2.3.1 傳統的本量利核算體系
ü 管理、財務、銷售三項費用分析
ü 如何計算分攤與折舊
ü 案例：某產品成本結構練習
2.3.2 采購流程涉及到的相關成本
設計、磨具、原材料（物資定額）、
加工（工時定額）、存儲、包裝、
運輸、保險、稅收等成本。
2.4 供應商的成本判定
2.4.1 供應商成本的直接核算法
（如果你已經或能夠了解原料供應市場行情）
ü 原材料供應市場的調查與分析：獲取信息/數據的手段和方法
ü 根據產品結構進行成本分解：BOM清單、物資消耗定額核算
ü 標準加工工時的核算
2.4.2 供應商成本的比較核算法（如果你不了解原料供應市場的行情，則需要邀請更多供應商報價后的比較分析過程）
ü 對供應商報價要求方面的注意事項
ü 對供應商報價的比較分析根據
ü 根據報價結果選擇供應商進行價格調整
2.4.3 批量折扣情況下的供應商報價分析核算法（如果沒有其他供應商報價供你參考比較時）
2.5 主要的成本工具
2.5.1 關于QADSO成本分析工具
2.5.2 關于產品生命周期成本（LCC）的分析
2.5.3 關于所有權總成本（TCO）的分析
3 價格分析主要工具
3.1 供應商價格的制定方法
3.1.1 成本加成定價法
3.1.2 目標利潤定價法
3.1.3 理解價值定價法
3.1.4 市場定價法
3.1.5 投標定價法
3.1.6 關于成本/價值/競爭的定價策略分析
3.2 影響供應商價格變動的主要因素
3.3 砍價前的供應商報價評議
3.3.1 采購品項的專業分類方法——“知己過程”
供應定位模型下的
ü 日常采購品項
ü 杠桿采購品項
ü 瓶頸采購品項
ü 采購品項關鍵
3.3.2 是否選擇了正確的報價方法
非正式報價法
詢價/報價法
正式招標法
利用電子市場報價法
3.3.3 是否選擇了正確的評議報價標準
最低價格法
最低所有權總成本法
加權評分法
價值評估法
3.3.4 是否邀請了合適的供應商來報價
3.3.5 供應商的積極性及報價策略分析工具——
供應商感知模型下的
ü “邊緣”式供應態度
ü “盤剝”式供應態度
ü “核心”式供應態度
ü “發展”式供應態度
供應商報價演練
如何激發和發展供應商
4 價值分析及主要方法
4.1 價值工程與價值分析（VA/VE）
4.2 電風扇案例
4.3 VA/VE的采購成本降低方法
4.4 VA/VE的方法與步驟
5 采購成本降低策略
5.1 企業內不同采購品項的不同供應策略
5.2 不同采購品項的成本降低策略
ü 日常采購品項的成本降低略
ü 杠桿采購品項的成本降低略
ü 瓶頸采購品項的成本降低略
ü 關鍵采購品項的成本降低略
供應商的不同市場競爭策略分析
降低采購價格的最佳時機
5.3 不同供應策略決定了與供應商的期望關系/不同類型的采購合同
5.4 供應商報價虛高和過低的情況：
價格虛高嗎？
報價中服務有漏項？
交貨的質量會有波動？
交貨會及時嗎？
說明：對供應市場了解/供應商成本分析/
供應商供應策略和態度/品項的行業特點等
6 基于價格/成本/價值分析的成本降低方法
6.1 編制采購預算
6.2 采購以及供應商的早期參與（EPI & ESI）
6.3 招標和有效的開展談判
6.4 電子采購和反向競拍手段
6.5 內部標準化在采購中的運用
6.6 全球化和國際化
6.7 整合供應資源
6.8 自制和外包、租賃的運用
6.9 充分利用財務杠桿
6.10 準時制JIT（采購前置期對采購成本的影響）
6.11 庫存運籌與控制對成本降低的方法
6.12 集權采購
6.13 聯盟采購
6.14 采購談判降低采購價格
6.15 物流與運輸的改進降低采購價格
6.16 年度經銷協議與折扣的運用
6.17 采用可回收包裝降低包裝成本/采購成本
6.18 采用系統供貨方法，供應商回程運輸不空載
6.19 對供應商進行現場管理培訓，降低質量成本
6.20 介紹新工藝/新技術/新材料給供應商
6.21 年度需求簽單方式，實際訂單返點與間接：
供應鏈視角下采購流程中各環節如何降低采購成本
6.22 明確采購需求過程中如何降低采購成本
6.23 供應市場分析及監視過程中如何降低采購成本
6.24 供應策略制定過程中如何降低采購成本
6.25 供應商報價評估過程中如何降低采購成本
6.26 評估供應商報價過程中如何降低采購成本
7 采購后期成本控制（簡介）
8 供應商管理
8.1 供應商績效管理簡介
8.2 供應商引入管理
8.3 供應過程中的管理與管控簡介 |
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