課程背景
◆實施APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發新產品；
◆通過實施APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產件的批準；
◆同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。
課程收益
◆理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
◆掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
◆具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。
課程對象
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。
課程形式
講授法，演練法，討論法，案例分析法等。
培訓時長
兩到三天(12至18小時)
課程大綱
一、APQP先期產品質量策劃
1、計劃和確定項目
2、產品設計和開發
3、過程設計和開發
4、產品和過程確認、反饋、評定和糾正措施
5、控制計劃方法論以及案例分析與討論
二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、FMEA概述
（1）FMEA定義與術語
（2）FMEA目的、歷史、分類、作用
2、DFMEA設計失效模式及后果分析
（1）DFMEA作用和用途
（2）DFMEA考量面與QFD
（3）DFMEA框圖/環境極限條件
2、DFMEA開發與練習
3、PFMEA過程失效模式及后果分析
（1）PFMEA作用和用途
（2）PFMEA考量面
（3）PFMEA流程圖/風險評估
（4）PFMEA開發與練習
4、 DFMEA與PFMEA的關系與區別
三、SPC統計制程管制
1、 實施SPC的概念與其基 本精神
2、實施SPC應有統計基礎
3、實施SPC的作法(本制程產品所要的『品質』明確化、訂定管理項目與管理基準、決定品質達成狀況的確認方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實施統計的制程管制SPC)
4、 實施SPC主要三階段 (制程的穩定狀態調查、制程能力檢討、維持制程的穩定性)
5、 實施SPC所需統計工具
6、 制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統計檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )
7、 案例分析：美的SPC的實施
四、MSA量測系統分析
1、通用測量系統指南
（1）引言、目的和術語
（2）測量系統的統計特性
（3）標準/標準的使用、通用指南
（4）選擇／制定試驗程序
2、評價測量系統的程序
（1）測量系統的分析
（2）測量系統研究的準備
（3）測量系統分析的方法
（4）計量型測量系統分析
（5）計數型量具分析
（6）量具特性曲線（GPC）
（7）破壞性量測系統分析及其方法
3、案例分析：某公司MSA量測系統的策劃、建立、實施和保持全過程。
五、PPAP生產件批準程序
1、PPAP的簡介與歷史
2、PPAP認可的目的
3、PPAP的過程要求和提交要求
4、PPAP提交時機、提交等級、提交狀態
5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求
6、案例分析：某公司推行PPAP的介紹 |
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