【課程背景】
在市場競爭日益激烈的環境下，產品生命周期越來越短，客戶分布越來越廣，客戶對交貨彈性要求越來越高；企業為響應客戶需求，通過擴建倉庫，增加設施和設備及人力的投入來改善競爭環境，但是單純的功能性投入并未給企業帶來明顯效益，反而表現為企業投資回報率不斷下降，庫存周轉天數居高不下，企業隨時面臨資金鏈斷裂而關乎運營成敗。怎樣通過系統化的運作有效地解決這一矛盾，是擺在企業管理者面前的難題。我們希望通過《倉儲物流管理》課程，以業界成功最佳實踐和大量的實戰經驗和教訓，幫助企業建立全面的倉儲物流管理體系，夯實供應鏈管理基礎，提高組織成員的職業化水平，增強物資管理的安全性與可視化，提高作業效率與響應速度，降低物流成本，降低庫存風險，提高企業競爭力。
【課程收益】
■學習和理解倉儲物流面積和空間的規劃，倉庫設施和設備的規劃與設計。
■掌握倉儲物流流程規劃的方法。
■了解倉儲物流組織演變的背景和組織設計的原則。
■掌握倉儲和物流業務運作流程。
■掌握倉儲物流業務操作的技巧和方法。
■學習倉庫管理系統和物流信息化對提升企業運營效率產生的影響
■掌握倉儲物流成本降低的途徑和方法。
■學習和建立適合自身企業的內部控制制度和績效管理指標。
【培訓對象】
■企業物流經理，供應鏈經理，PMC經理，倉儲物流主管；
■物流，采購，倉儲類專業人員；
■希望改善倉庫管理的項目經理，成本經理，IT經理；
■希望掌握現代物流管理技術的專業人才。
【講師介紹】王院友
■流程及供應鏈管理資深人士
■3C/云計算產品物料管理專家
■物流研究員
■CFLP 中級物流師
■擅長課程：《供應鏈流程設計》、《物料管理》、《物流管理》、《NPI物料項目管理》等
■專業經驗：在富士康集團先后擔任PC,筆記本電腦，服務器，工業控制產品，存儲器產品等部門供應鏈主管，物料經理，云計算產品全球物流計劃主管，供應鏈技術委員會執行總干事；具有豐富的采購團隊管理與培訓經驗，扎實的物料與物流操作功底，資深的供應鏈體系設計及運營管理經驗。主導面向企業用戶的少量多樣型供應鏈流程設計，第三方交付流程設計，全球物料與物流統籌項目設計，為集團搶占工業電腦OEM訂單滿足全球交付建立了完善的流程依據。領導采購部門推行廠商進行VMI和JIT交貨，優化了供應結構，降低了風險庫存。導入SAP ERP期間，領導供應鏈管理部對流程進行梳理及重組，并結合SAP功能推動IT開發了符合客戶要求的庫存可視化管理系統。主持設計了呆滯物料信息處理系統，建立呆滯料及買家信息資源共享平臺。
■項目實踐：主持設計了深圳艾菲爾公司物流部流程規劃，深圳實源電子采購業務流程優化及作為咨詢顧問幫助泉州三碁電氣建立綠色供應商體系。
■專長：供應鏈流程設計 物料計劃與控制 采購管理 NPI項目管理 物流運營規劃 倉儲物流管理
【課程大綱】
第一部分：倉儲規劃與設計
1 倉庫面積和空間規劃
2 搬運設備和倉庫設施規劃
3 庫位及流向規劃
4 倉庫標識設計
【案例】某電子科技公司的倉庫規劃
第二部分：倉儲物流運營管理
1 供應鏈倉儲物流流程規劃
1.1 SCOR模型簡介
1.2 倉庫管理流程架構和設計
1.3 以核心流程為基礎的倉儲物流業務多元化
2 倉儲物流組織設計
2.1 倉儲物流組織演變歷程
2.2 倉儲物流組織設計原則
2.3 供應鏈環境下的倉儲物流組織設計與分工
【案例】某公司的物流組織結構演變
3 倉儲業務流程
3.1 入庫
3.2 儲存與保管
3.3 包裝
3.4 揀貨與出貨
3.5 退貨與換貨
【案例】H企業的退貨業務案例分析
4 物流業務管理
4.1 物流客服
4.2 承運商管理
4.3 材料外發管理
4.4 第三方交貨虛擬庫存管理
4.5 VMI管理
【案例】F集團的VMI管理
5 倉庫管理系統（WMS)
5.1 倉庫管理系統架構
5.2 倉庫管理系統實施規劃
【案例】某公司WMS實施成功案例
第三部分：倉儲物流成本管理
1 貨物ABC分類管理
2 物流成本分析
2.1 物流成本構成
2.2 物流成本計算
3 物流成本監控
4 物流成本降低的途徑和方法
5 合理庫存水平設置
【案例】：E公司的Min-Max庫存管理
第四部分：倉儲物流效率改善
1 倉儲布局改善
2 倉儲設施利用率改善
3 倉儲作業效率改善
4 倉庫物料分析改善
5 物流信息化
第五部分：倉庫物流內控制度與績效管理
1 倉庫管理規范
2 倉庫日常管理
2.1 盤點管理
2.2 貴重物品倉管理
2.3 敏感材料管理
2.4 溫濕度管控
2.5 報表管理
3 倉儲物流績效管理
3.1 倉儲物流績效方針
3.2 倉儲物流績效展開與實施 |
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