培訓講師：宋傳承
學員對象：
各企業總經理、生產副總經理,生產制造廠長、生產制造總監、工廠制造經理、分廠廠長、車間主任、生產制造主管、分廠/車間主任及工段工段長、班組長等制造系統相關管理人員。
課程介紹：
沙盤演練:演義企業從傳統大批量到流暢制造、實現柔性化的變革之路，面對產品品種的增加和市場激烈的競爭，企業在制造過程中遇到類似的問題：
◇客戶要求的交貨期越來越短，緊急訂單越來越多
◇頻繁的產品設計變更與訂單變更
◇不斷變化的市場需求使得生產能力有時不足，有時過剩
◇產品換型（換版）時間長，但為了滿足訂單又得頻繁地換型
◇原材料供應商無法按照要求及時供貨
◇常常出現缺料待工
◇庫存不斷增加，場地不夠用
◇產品經常需要返工
◇經常設備故障導致停工等待
精益生產（Lean Production，簡稱LP）是當前制造工業界最佳的一種生產組織體系和運作模式。而流暢制造模式是旨在從供應物流、生產價值流到客戶服務流的系統角度出發，認識制造業價值流的最佳途徑和發現制程中的浪費，并持續改善和優化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產模式；采用精益生產模式的拉動生產系統，有效控制企業物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，最終實現企業價值流的高效運作，提升制造業利潤的巨大空間....
“一個流”作為豐田生產方式的核心，是實現精益生產的根基，實現流暢制造是企業提高交貨期和品質的必經之路。
課程系統講授了“一個流”流暢的制造模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業推行方式等技能，并針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業提供一套先進的生產制造模式，全面提升企業的制造競爭力，最終實現制造業價值和利潤。
課程目標：
◇從制造業的系統出發，認識價值流和浪費，并持續改善的方法；
◇掌握制造業全面的運營觀念，從供應、倉儲、生產到客戶服務，實現企業的快速增值空間；
◇建立精益生產模式，有效控制供應庫存，提升制造節拍，提高企業制造價值流高效實現；
◇降低制造成本，實現高效增長，并支持拉動生產系統的實施；
◇培養企業精益企業文化與持續改進的良性氛圍；
課程特色：
本課程由多年豐田生產方式推行經驗老師授課，分享“一個流”及精益生產推行的實戰經驗；
參觀世界先進企業，親眼目睹先進企業的“一個流”的快速交期生產線及看板在企業的應用。
課程大綱：
第一講：認識精益生產和浪費
1、現代制造企業的價值困惑
2、制造企業的七大浪費
3、認識精益生產
4、精益生產的核心：為企業贏利
第二講、精益物流管理
1、精益物流與供應管理
2、實現精益物流JIT
3、柔性生產與敏捷制造中的物流設計
第三講、精益生產之均衡性管理
1、模擬游戲：產能與平衡管理—發現利潤空間
2、精益均衡性原因分析
3、人機工效學—動作分析
4、等待的不均衡—浪費的影子殺手
第四講、精益生產之設備管理
1、設備生產能力的控制因素
2、生產節拍與設備要素管理
3、價值流與設備效率
4、設備效率分析手段和方法
5、設備能力管理與提升
6、快速切換SMED
第五講、精益生產之價值流分析
1、生產價值流分析
2、精益價值流過程控制
3、非增值浪費的現象
4、演練：價值流—制造業利潤的另一種模式
第六講、精益生產之現場分析
1、精益現場的能力管理
2、現場管理之班組建設
3、精益現場基礎管理
4、可視化現場的實現步驟
第七講、精益生產之看板管理
1、精益看板與生產指令
2、生產計劃的看板實施
3、看板管理在先進企業運行的錄像
第八講、精益流暢之沙盤演練
沙盤演練:演義企業企業從傳統大批量到流暢制造、實現柔性化流暢制造變革之路 |
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