培訓講師：劉靖
課程背景：
對制造業(yè)來說，五花八門的制造成本讓老板深感頭痛。成本對于企業(yè)的重要性，沒有任何時候像現(xiàn)在這樣更讓企業(yè)家揪心。
最有效的利潤是從牙縫里擠出來的。失去了成本優(yōu)勢，你就要被擠出局。
課程收益：
劉靖老師主講的“成本控制與生產效率提升”課程，旨在讓參加課程的企業(yè)干部認識到成本管理的重要性和效率管理的理念，學習到降低成本的管理技能和提高生產效率的方法，幫助企業(yè)從多方面降低制造成本，最大限度提高勞動生產率。
企業(yè)使用沒有培訓的干部是最大的浪費。
培訓大綱：
第一講：生產成本控制
一.人力成本如何降低
1．崗位控制
（1）如何定崗
（2）如何定編
（3）如何定額
2．靈活、合理調配人力
（1）培養(yǎng)一專多能的員工
（2）及時、合理調配
（3）保證發(fā)揮作用
3．加班控制
（1）嚴禁無所謂的加班
（2）嚴格加班審批程序
（3）確保加班能產生價值
二.物料浪費如何降低
1．物料浪費成本控制
（1）控制來料不良
（2）預防積壓與呆料發(fā)生
（3）配料異常時的變更利用
（4）科學保存物料減少浪費
（5）掌握安全庫存降成本
（6）科學使用物料減浪費
（7）檢查操作人員浪費物料現(xiàn)象
（8）廢料再利用降成本
2．物料積壓成本
三.時間成本如何降低
1.生產安排的及時性
（1）根據(jù)交貨期合理安排時間
（2）根據(jù)生產狀況安排時間
2.訂單達成的有效性
3.部門間的協(xié)調性
（1）加強溝通，消除信息斷層現(xiàn)象
（2）會議協(xié)調，及時解決問題
四.品質成本如何降低
1.消除質量富裕
2.過程管理控制品質成本
（1）內部來料檢查控制品質成本
（2）減少返工控制成本
五.搬運成本如何降低
1.集思廣益尋找低成本辦法
2.合理使用搬運人力和機械設備
3.掌握方法，避免搬運產生損失
4.謹防搬運過程的丟失現(xiàn)象
5.分類擺放，減少尋找時間等
六.設備成本如何降低
1．落實責任
（1）戰(zhàn)略層的責任
（2）管理層的責任
2．建立預防措施
（1）預防大馬拉小車現(xiàn)象
（2）消除空轉現(xiàn)象
（3）消除停工待料現(xiàn)象
（4）消除技能不足問題
（5）減少操作員異常
（6）強化設備保養(yǎng)力度
（7）積極督導
七.貯藏成本如何降低
1.倉庫貯藏成本如何降低
（1）向規(guī)劃要效益
（2）做好防鼠、防盜、防損工作
（3）轉嫁貯藏成本
（4）勤盤點，預防呆料發(fā)生
2.生產線貯藏成本如何降低
（1）做好余料回收工作
（2）嚴格領料人簽字制度
八.無序生產成本降低
1.加強統(tǒng)籌管理,避免各自為政
（1）生產計劃要科學
（2）克服各部門的本位主義
2.工藝混亂成本
（1）工藝流程不順暢
（2）局部出現(xiàn)瓶頸狀態(tài)
（3）工作條件不一致
九.能源和易耗品成本降低
1.能源成本控制
（1）水資源控制
（2）電資源控制
（3）氣資源控制
2.易耗品成本控制
（1）嚴格領用制度
（2）以舊換新
（3）紙張必須雙面使用
十節(jié).內部溝通成本降低
1．內部客戶的定義
（1）什么是職級客戶
（2）什么是職能客戶
（3）什么是工序客戶
2．內部客戶服務與協(xié)作
（1）局部利益服從全局
（2）崗位利益服從工序要求
（3）減少本位主義和自私心理
（4）主動尋找解決問題的方法
（5）強化服務效果
第二講：生產效率提升
第一章:
一.徹底執(zhí)行5S管理
5S實施要點及措施
二.精準的數(shù)據(jù)
三.時間段控制
四.過程管理與要點檢查
1.過程控制:
高效生產重在制程控制:
人員安排是否合理？
機器設備調配與管理是否到位？
物料控制是否科學？
品質是否穩(wěn)定？流水線是否順暢？
生產計劃是否切實可行？
生產效率是否提到最高？
成本是否控制在了最合理的狀態(tài)?
這些都和制程關聯(lián)在一起。
2.要點檢查:
1).事實證明,要點檢查對提高生產效率有很好的促進作用.
2).許多生產問題都能通過要點檢查暴露出來。
3).要點檢查是預防重大問題發(fā)生的方式。
五.工藝技術標準化
(1).實施標準化要注意的問題
第一,嚴格標準.
第二,數(shù)據(jù)、文字要精確.
第三,注意前后順序的邏輯性.
第四,可操作性強.
第五,簡潔、精練,不拖泥帶水.
第六,《作業(yè)指導書》在需要時及時修訂.
第二章:
一.掌握訂單數(shù)量和客戶下單的規(guī)律
1.掌握客戶已下訂單數(shù)量、交期
2.根據(jù)以往客戶下單規(guī)律,評估意向訂單
3.評估插單問題
二.掌握生產能力
1.人力
2.機器設備
3.技術
4.產能
5.廠房\空間
6.運輸條件
7.能源供應
三.評估供應商供貨情況
1.主材料供應商供貨情況
2.次材料供應商供貨情況
3.輔料供應商供貨情況
四.其它異常情況
1.以往生產出現(xiàn)過什么問題
2.本次計劃應預防什么問題
五.評估工廠內部綜合協(xié)調狀況
1.職級之間的配合度和協(xié)調性
2.平行部門之間的工藝協(xié)調性
3.工序間的協(xié)調性
第三章:
一.計劃不周造成的生產瓶頸
二.物料造成的生產瓶頸
三.工藝流程造成的生產瓶頸
四.工序造成的生產瓶頸
1.尋找突破瓶頸的方法
2.培養(yǎng)多能工
3.倡導“每天進步一點點”
4.向合作共贏要效率 |
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