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精益價值流程圖分析與利潤創造 |
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培訓講師：宋傳承
課程對象：
各企業總經理、生產經理,生產制造廠長、生產制造總監、工廠制造經理、分廠廠長、車間主任、生產制造主管、精益生產推進經理及工程師、IE經理及工程師、班組長等制造系統相關管理人員。
課程目的：
價值流圖析(Value Stream ) 是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點，是企業全觀自身問題點及設定改善目標的基礎工具，是企業把握命脈-交貨期的唯一有效工具，通過本課程的學習，可使學員：
◇建立人員精益的概念，識別精益的改進機會；
◇幫助人們容易發現過程中何處產生浪費；
◇認識價值流的構成因素與重要性；
◇掌握實際繪制“價值流圖”的能力，成為以為稱職的價值流經理；
◇認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據，量化改善機會的次序；
◇通過價值流圖示技巧，設定改善機會,改善目標；
◇學習利用價值流解決企業制造系統的問題的專業工具和管理技能；
課程特色：
本科程由豐田系負責Lead Time推進的經驗豐富講師授課，分享價值流在豐田系統的應用及其推進經驗；
參觀學習快速交期的先進工廠及生產制造現場。
課程大綱：
第一講、精益生產方式介紹：
1、精益的起源
2、精益意味著時間和速度
3、豐田汽車(TPS)與精益生產
4、精益生產方式的核心思想
第二講、精益生產與價值流剖析：
1、價值流與價值流圖
2、制造企業的7大浪費
3、識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
4、第八大浪費解析
5、利用價值流圖過程分析介紹
第三講、現狀價值流圖狀態價值分析：
1、確定產品系列
2、價值流級別確定及標準圖標
3、價值流過程塊設計
4、畫設計流、物流、信息流
5、數據收集與前置時間（LT）計算
6、現況價值流圖示(模擬與實際應用)
第四講、數據在價值流圖示的應用-改善機會識別及優先排序
1、數據的重要性分析
2、價值流圖示過程中的數據應用
3、Takt時間、運行時間解析
4、設置時間、開機時間解析
5、批量、報廢率等解析
6、模擬與實際應用
第五講、現狀價值流圖解析
1、改善的方向識別
2、價值流精益
3、改善目標確定
4、沒有浪費的精益過程
5、未來價值流圖示(模擬與實際應用)
第六講、價值流應用工具介紹
1、節拍管理與平衡生產
2、均衡生產制造
3、拉動生產系統
4、持續改善(Kaizen)
第七講、價值流的具體應用：過程改善
1、過程未來狀態價值流確定
2、實施價值流改善的步驟
3、價值流實施計劃
4、管理層在價值流改善中的任務
5、價值流圖析工具應用六項原則
第八講、價值流圖析工具應用演練：
《精益診所》演義企業價值流分析的奧秘 |
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