目標學員
班組長、現場管理人員、車間主管、生產部門經理和儲備干部、新任廠長
課程大綱
一、現場管理概述）
1.生產管理的內容---管人理事；
2.現場作業需關注的基本問題（交期、品質、士氣、成本）。
二、日常管理要項-----現場管理的目標管理與目標控制能力培養)
1、以制度來定型（建立管理要項及賞罰規定，是非分明）→標準化扎根→管理水平提升
結合5S的落實、將考核具體化；
部屬為“賢妻良母”及能嚴守工作紀律；
品質是習慣出來的。
2、日常管理要項應用范圍
（5S、表單、機械、交班/上下班、數量、新制度、作業標準等的管理）
3、日常管理要項的確定（定標）
重視嚴重錯誤，不必太細分；
獎懲措施、績效評價、獎懲實施。
4、日常管理的實施
不折不扣地執行力、重視過程；
日常管理的三看板。
【案例演練】：日常管理要項確定
三、早會----現場作業指示與總結的場所、基干磨練的舞臺
1、目的----達成激勵、實現追蹤、樹立權威、檢討交流；
2、頻次----每周一到兩次，每次十分鐘；
3、基本要求----基層干部主持、早會報告單；
4、有效追蹤。
四、7S-----打造亮麗的生產環境，確保秩序、標準化和品質的有力武器
1、7S是企業素養的外在表現，也是企業生命力的外在表現
2、7S的發展----安全與服務，讓我們的企業更具有人性的魅力
a)應用KYT（危險預知訓練）工具，讓安全生產的理念深入人心
b)日常言行體現公司的服務理念：
我們、你們、他們------咱們；
是誰的問題------你們的問題、他們的問題、我們的問題；
手指的動作體現一個人的修養------手指的學問。
c)顧客理念的拓展；
內部服務理念的建立----記住顧客的定義，心中有顧客，行為重服務；
五、問題分析與解決（8D）------八個步驟規范問題解決思路、優化管理過程
1、（1D）問題定義：無法容忍的異常現象
2、（2D）問題分析：前期的數據收集
【案例演練】：活動準備檢查表制作
3、（2、3D）原因分析/原因確認-----特性要因圖的應用
4、（4、5D）對策擬定/決策分析
5、（6、7D）實施追蹤/效果確認
6、（8D）再發防止-----問題三化管理----標準化、模式化、防呆化
7、解決問題8個步驟中的陷阱分析
六、EQ管理、有效溝通-----獲得上擁下助，方顯管理本色
1、良好的人際關系是工作順利、有效進行的保證
督導部屬完成工作，達成績效目標；
善待部屬，建立良好的工作關系；
了解工作關系問題的處理方法。
2、改善人際關系的基本要訣：
工作情形告知；
表現優者贊賞之；
切身變更要通知；
發揮其能礪其志。
3、問題處理的方法：
掌握事實；
慎思決定；
采取措施；
確認結果。
4、掌握部屬想法和情緒的面談機巧：
問題-----督導人員必須采取措施的事；
感覺到的問題-----平常留意部屬的工作情形或態度上的變化；
預想到的-----在問題沒有顯現之前，考慮預先防范的對策；
找上門的-----部屬提出問題主動向您挑戰，想尋求答案。
5、做個好聽眾-----有效溝通的技巧
七、減少浪費、降低成本-----優化內部管理，強化競爭優勢
1、不良及返修的浪費和加工的浪費；
2、動作的浪費和挑選的浪費；
3、庫存的浪費和制造過多（早）的浪費；
4、等待的浪費和管理的浪費；
5、工作改善具體方法。 |
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