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現場改善十大利器與降低成本 |
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目標學員：
制造企業總經理/廠長/總監、部門經理/主管/管理人員、和與此相關的人員
課程大綱：
一、現場改善十大利器
利器一：工藝流程查一查！
a)某公司的流程改進和效益提升。
利器二：平面布置調一調
a)路線短，占地少，就地取放效率高；
b)某公司裝配車間平面布置建議方案。
利器三：流水線的移動方式與均衡化
a)移動方式大有文章；
b)平衡流水線的訣竅。
利器四：向動作分析要效益——動作減一減！
a)動作經濟原則分析。
利器五：搬運時空壓一壓
a)物料搬運優化的原則和方法；
b)合理化搬運。
利器六：人機效率提一提——人機聯合分析
a)人機工程擠出時間和效益。
利器七：關鍵路線縮一縮！
a)生產管理的瑰寶－關鍵路線法；
b)關鍵路線的優化案例。
如何將生產周期由32天變為18天？
利器八：現場環境變一變
a)現場6s的實施；
b)定置管理的實施技巧；
c)定置管理的有力武器－紅牌作戰；
d)定點攝影的作用；
e)定置管理的案例、圖片。
利器九：目視管理看一看
a)目視化的改善措施——如何使問題一目了然；
b)設備、模具、工裝夾具的目視管理；
c)物料、品質、作業、安全目視管理。
利器十：問題根源改一改
a)問題的發掘與改善；
b)問題提案建議制度。
二、、現場成本控制
1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重；
2、現場成本個案演算；
3、現場改善是成本降低的基礎；
4、如何挖掘成本浪費所在（生產現場七大浪費）；
5、如何消除多余人員之浪費；
6、降低材料損耗之成本；
7、減少機器維修與停工之浪費；
8、減少各種制造之費用；
9、減少庫存、超量生產之浪費；
10、減少各種搬運之浪費；
11、改善生產工藝、提升效率、達至降低成本。 |
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