培訓講師：黃得華
培訓對象：總經(jīng)理、經(jīng)理、生產運營總監(jiān)/經(jīng)理主管、物流供應鏈部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管、廠長/車間主任/班組長、設備技術部門中、基層管理人員，與換模有直接關系的管理人員
課程收益：
◆ 了解SMED的重要性和最新趨勢；
◆ 換模時間的改善，節(jié)約制造成本
◆ 換模時間降低，減少生產批量，減少零件庫存；
◆ 以換模時間改善為契機，提高管理的應變力，提高公司競爭力；
◆ 討論SMED如何能滿足客戶的多變需求。
培訓課時：6小時（1天）
課程大綱：
第一章：快速換模換線（SMED）的目的
1. 生產批量和交期的背景關系
2. SMED的優(yōu)點
3. SMED對柔性制造的影響
第二章：SMED的意義
1. Lead time與Setup time
2. 如何縮短制造周期
3. 換模換線時間
4. 換模換線時間的一觸化 (One Touch)
第三章：換線和換線模擬
1. 換線換摸時間公式
2. 換摸換線作業(yè)中的浪費
第四章：SMED 法的基本概念與基本原則
1. SMED快速換模五步改善法
2. SMED的改善的各種工具方法
3. 模具的各種固定方法改善
4. 模具的調整與定位方法
5. 搬運浪費的改善
6. 模具標準化的改善
7. SMED 改善案例與技術示范（圖例）
8. 快速轉產的概念
9. 快速轉產的四點改善方案
10. 快速轉產的工作流程和工作分工職責
11. 轉產過程普遍存在的問題及重點留意事項
12. 快速換模八步驟
13. 環(huán)境與作業(yè)空間
第五章：動作經(jīng)濟的原則
1. 使用身體部位的原則
2. 配置及設備的原則
3. 道具及器具設計的原則
第六章：SMED之推進方案
1. STEP1 動作浪費的消除
2. STEP2 作業(yè)改善
3. STEP3 模具改善
4. STEP4 設備改善
第七章：POKAYOKE防誤法
1. POKAYOKE的認識
2. POKAYOKE在產線與設備上的具體運用
3. POKAYOKE的案例分析
第八章：SMED的標準化、實例與技巧 |
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