【背景分析】
TPM（ Total Productive Maintenance ）—“全員生產維護”。這項活動起源于六十年代末的日本。當時由于行業競爭激烈，生產的主體也已由早期以人力為主轉為以設備為主，迫使企業投巨資提高設備精度，而設備的復雜程度也隨之增加、設備故障率也大大增加。在由于設備投資大、企業償債負擔加重和設備故障率增加引起設備運行成本增加的雙重壓力下，企業管理人員不得不不斷尋求對策，減少設備故障，提高設備運行效率。他們從依靠專職設備維護人員保養設備為主轉為專職維護人員與企業全體員工共同維護設備，以達到提高設備使用率的目的。
【課程收益】
了解什么是 TPM ，對于維修、維護管理有更為系統的認識。
幫助學員在設備管理問題沒有形成前進行有效的預防和控制，幫助學員在設備管理問題沒有形成前進 行有效的預防和控制。
提高設備的運轉率和使用率，從而提高企業的生產高利率。
減少由于設備故障及維修問題所造成的成本增加與浪費。
【課程提綱】
一、 TPM 概論
什么是 TPM 活動
TPM 在組織中扮演的角色
TPM 的發展沿革與未來趨勢
TPM 活動與設備維修的關聯
設備損失之六大要因
設備綜合效率 OEE 計算與分析
TPM 主要內容及推行組織保證
平均修復時間 MTTR
平均故障間隔時間 MTBF
TPM 評估指標計算
二、自主保養與5S活動展開
TPM 活動的基礎 5S 活動和目視管理
5S 與 TPM 的關系
5S 設備檢查和清潔計劃
目視管理在現場設備維護的作用
如何通過目視管理改善設備故障
實施設備維護的目視管理
自主保養活動案例分析
自主保養對員工的四項能力要求
自主保養成功的九大前提
自主保養活動 7 步驟
部門間的有效合作
三、計劃保養體系與活動展開
計劃保全的基本觀念體系
如何正確處理計劃保全與自主保全關聯
建立設備計劃保全運作體系
實踐設備零故障的 7 個步驟
建立設備檔案
收集設備哪些重要數據
通過哪些指標進行分析
設備保養信息 e 化
保養報告書
備品管理的主要工具 MTBF
MTTR
PM 分析
MP 設計
保養方法的選擇
支援自主保全方法 OPL
計劃保全 4 階段 7 步驟展開
成功推行計劃保全的要點
TPM 活動企業成功案例分享
四、個別改善與 PM 分析
工廠運行中 16 種損失分析
效率化的個別改善
系統的改善活動展開 10 步驟
設備 OEE 與損失結構分析
個別改善活動的要點
TPM 活動企業成功案例分享
問題發現方法 — QIT 專案小組
五、間接部門效率化改善
部門定位分析
備品管理的思考重點
設備、備品與計劃保養、生產計劃之搭配
【授課對象】
項目經理、企業中高層管理 |
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