【課程背景】
高利潤(rùn)的年代似乎已經(jīng)成為過去式，取而代之的是所謂的微利時(shí)代，也就是如何在有限的外在獲利因素環(huán)境下，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)空間，這一切自然得由自身控制的生產(chǎn)成本去著手，簡(jiǎn)而言之，利潤(rùn)為售價(jià)與成本間差異，既然外在售價(jià)因素?zé)o法操之在我，如能將自身生產(chǎn)成本在維持既有產(chǎn)品品質(zhì)情況下不斷往下修正，其所向下修正的成本自然成為獲利的空間，尤其現(xiàn)代消費(fèi)者要求的低價(jià)位、多花色品種、高品質(zhì)的產(chǎn)品，對(duì)生產(chǎn)廠家間的競(jìng)爭(zhēng)增加許多無形壓力，尚若能以節(jié)省成本用于增加產(chǎn)品的功能，自然能在激烈的市場(chǎng)中占一席之地。
降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題，只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控，方能使企業(yè)經(jīng)營(yíng)立于不敗之地
【課程目標(biāo)】
企業(yè)盈余與獲利來自成本的降低，本課程從企業(yè)內(nèi)各角度探討成本結(jié)構(gòu)及成本降低的方法。
提升學(xué)員對(duì)生產(chǎn)成本的認(rèn)識(shí)與注重。
應(yīng)用IE手法與工具，快速導(dǎo)入生產(chǎn)線的改善，提升生產(chǎn)效率。
應(yīng)用PC/MC手法，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)力。
運(yùn)用講授法、討論法、實(shí)例演練法、個(gè)案研討法…等方式教學(xué)，講課內(nèi)容生動(dòng)、務(wù)實(shí)。
【授課對(duì)象】
生產(chǎn)主管、生管、物控、倉管、生技、IE人員、財(cái)務(wù)人員及中高階主管
【授課時(shí)間】
2天（12課時(shí)）
【課程提綱】
模塊1： 企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來的沖擊
1.制造業(yè)面臨的壓力
2.降低成本的基本立場(chǎng)
模塊2： 成本的基本概念
1.成本的區(qū)分：依類別、依特性
2.成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵
3.成本異常的警訊
4.成本改善觀念的建立
模塊3： 如何降低生產(chǎn)成本
1.降低成本的主要對(duì)象
2.降低成本的要點(diǎn)
3.成本統(tǒng)計(jì)與問題分析
4.柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用
5.降低成本的方法
1)降低材料成本的方法
2)降低人工成本的方法
3)降低制造費(fèi)用的方法
4)降低品質(zhì)成本的方法
5)降低研發(fā)成本的方法
6)降低設(shè)備成本的方法
模塊4： 如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)
1.消除浪費(fèi)的基本概念
2.尋找浪費(fèi)的4M方法
3.生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
1)等待的浪費(fèi)
2)搬運(yùn)的浪費(fèi)
3)不良的浪費(fèi)
4)動(dòng)作的浪費(fèi)
5)加工的浪費(fèi)
6)庫存的浪費(fèi)
7)制造過多（過早）的浪費(fèi)
4.生產(chǎn)浪費(fèi)的原因分析
5.如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
6.消除浪費(fèi)的迷思
模塊5： 如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率
1.工時(shí)測(cè)定
2.IE改善手法
1)稼動(dòng)率分析
2)制造程序分析
3)工廠布置
4)動(dòng)作研究分析
5)生產(chǎn)線平衡
3.流程改善
4.ECRS法－IE改善原則
模塊6： 如何運(yùn)用PC/MC手法提升生產(chǎn)力
1.生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理
1)產(chǎn)能負(fù)荷統(tǒng)計(jì)分析
2)生產(chǎn)進(jìn)度的安排
3)工作指派與進(jìn)度管制
4)交期延誤的預(yù)防與解決對(duì)策
2. 高效的物料計(jì)劃與倉儲(chǔ)管理
1)傳統(tǒng)存量管制方法的迷思
2)主要的存量管制模式
3)ABC分類與存量管制的關(guān)聯(lián)
4)倉儲(chǔ)管理問題與改善作法
3.如何縮短生產(chǎn)前置時(shí)間
4 如何運(yùn)用e化提升生產(chǎn)力
模塊7： 現(xiàn)場(chǎng)問題解決的技巧
1.如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題
2.現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)的激發(fā)
3.解決現(xiàn)場(chǎng)問題的十個(gè)步驟
4.解決現(xiàn)場(chǎng)問題的手法簡(jiǎn)介
5.實(shí)務(wù)演練：各部門成本問題探討與改善 |
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