【課程背景】
作為現場主管每天都要面對各種各樣的人際關系、生產和工作中的各種問題，如何面對和處理各種復雜的現場問題，對于一名現場管理者是十分重要的課題。而目前的現實是大多數基礎管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業務骨干到優秀的管理者的過渡，必需要經過管理知識方面的培訓。
【授課對象】
企業中基層干部
【授課時間】
2天 12課時
【課程提綱】
模塊1：如何管理和激發員工的士氣
1. 樹立自己的威信
2. 準確把握員工的期望值
3. 激勵員工的兩大法寶
4. 精神激勵的7種有效方法
5. 表揚與批評的藝術
模塊2：如何提高產品的品質
1. 產生品質問題的五大要素
2. 解決品質問題的PDCA循環分析法
3. 如何落實“三檢制”
4. 產品互檢原理和技法
5. 產品專檢管理原則
6. 如何管理不良品 模塊3：如何提高生產效率 1. 流程改造四步法
2. 高效率排班的方法
3. 如何進行作業切換
4. 實現“零”切換的思路
模塊4：：如何縮短生產周期
1. 如何編制班組生產計劃
2. 生產能力計算
3. 如何執行標準化作業
4. 如何發現和解決現場問題
模塊5：如何降低現場生產成本
1. 生產現場的七種浪費現象
2. 如何從現場中發現浪費
3. 任何處理不良物料
4. 成本控制的三大方法
5. 如何計算工時利用率
模塊6：以現場為中心的自主管理
1. 自主管理的內涵與定義
2. 自主管理三要素
3. 自主管理的意義
4. 微缺陷成長法則
5. 自主保養的5個范圍
6. 自主保養觀念的成效圖
7. 自主保養的3個階段
8. 自主保養的7個步驟與3大法寶
9. 如何促進自主管理水平的提升
模塊7：實現自主管理的7大方法
1. 7大方法概述
2. 員工自主性是如何形成的
3. 形式化、行事化和標準化的含義
4. 方法1：紅牌作戰（問題票）
5. 紅牌樣板
6. 紅牌作戰流程
7. 方法2：定點拍攝
8. 方法3：目視管理（油漆作戰）
9. 目視管理案例展示
10. 方法4：糾錯、防呆機構制作
11. 有形防錯模式
12. 有序防錯模式
13. 計數和信息防錯模式
模塊8：以效益為中心的焦點改善
1. 企業管理焦點的來源
2. 定義焦點改善課題的方法
3. 焦點改善第一步：發掘問題
4. 焦點改善第二步：選定項目
5. 焦點改善第三步：追查原因
6. 焦點改善第四步：分析資料
7. 焦點改善第五步：提出辦法
8. 焦點改善第六步：選擇對策
9. 焦點改善第七步：草擬行動
10. 焦點第八步：成果比較
11. 焦點改善第九步：標準化
模塊9：以員工為中心的提案活動
1. 提案活動與合理化建議的區別
2. 提案活動的意義
3. 提案獎金回報率
4. 提案活動的認識誤區
5. 開展提案活動的兩個要點
6. 走出提案活動的誤區
7. 提案活動評價的標準化
8. 提案活動獎勵的標準化
9. 激活提案活動的有效形式
模塊10：TPM的主要手段--OEE
1. 生產現場的13種損失
2. 設備效率
3. 設備的六大損失
4. 設備故障的2大形態
5. 什么是時間稼動率
6. 什么是性能稼動率
7. 合格品率計算方法
8. OEE設備綜合效率
9. 設備綜合效率與損失結構的關系
模塊11：TPM設備點檢制
1. TPM設備點檢與點檢制的區別
2. “三位一體”點檢制及五層防護線
3. 點檢制的五層防護線關系表
4. TPM設備點檢制的“八定”
5. 設備點檢制的6大要求
6. 設備點檢的分類與作業
7. 設備點檢種類表
8. 如何進行設備內部點檢
9. 設備點檢指導書
10. 設備點檢記錄表
模塊12：如何進行設備的日常養護
1. 設備日常巡檢的負責人與要求
2. 設備日常巡檢記錄表
3. 設備維護保養工作分類
4. 設備維護保養的方式
5. 設備潤滑卡
6. 設備一級保養工作實務
7. 設備一級保養完工單
8. 設備二級保養工作實務
9. 設備二級保養鑒定表
10. 設備三級保養工作實務
11. 設備檢查標準書
12. 設備日常保養檢查記錄表
13. 工具的分類
14. 工具管理的內容
15. 通用工具管理原則
16. 專用工具管理原則 |
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