【培訓目的】
通過培訓向企業管理人員導入精益生產的理論，著重講解精益生產方式中的先進的管理方法，改變傳統生產管理模式，降低成本，實現準時化供貨。
【課程安排】
2天（12小時）
【培訓對象】
企業領導、經理人員、生產現場工程師、工段長、班組長等生產相關人員
【培訓內容】
第一部分: 精益生產方式（LP）
1. 支持精益生產方式的經營觀點與思維
2. 不降低成本就無法提高利潤
3. 成本取決于生產方式
4. 有無附加價值的判定
5. 浪費大觀園
6. 表面效率與實際效率
7. 負荷率與可動率
8. 整體效率與個體效率
9. 提高效率與強化勞動的區別
10. 精益生產方式的體系框架
11.案例分析
1)了解LP的基本原理
2)學會如何識別浪費
3)弄清浪費的危害
4)掌握浪費的分級演變
5)熟悉LP體系建立
6)重點了解JIT系統
第二部分: 精益生產的推進與實施
1. 推行精益生產的組織結構
2. 推進委員會
3. 精益生產的實施目標
4. 項目推進小組
5. 精益生產的實施手段
6. 精益生產實施的步驟
7. 企業推行精益生產的注意事項
第三部分：實施精益化生產的方法
1. 精益生產的基礎：現場5S與目視管理
1)5S與目視的關系
2)定置管理
3)5S推進要點
4)案例分析
2. 質量改善-零缺陷法
1)防差錯方法
2)質量控制環
3)小組改善
4)案例分析
教會學員建立企業的推進系統
掌握5S與目視管理方法與實際運用
3. 流水生產線的布置
1)流水生產與批量生產的區別
2)組織流水生產的條件
3)流水生產線的建立
4)設備布置的基本原則
5)流水生產的布置要點
4. 工序改善-標準作業法
1)工序改善
2)標準作業組合表
3)流水線節拍
4)案例分析
掌握流水生產線布置方法與實際運用
掌握工序改善-標準作業法與實際運用
5. 物流改善與看板
1)訂單模式下的物流管理
2)大物流系統
3)物料配送
4)電子看板與準時化供貨
5)物料器具與理貨
6)準時化順序供貨流程
7)案例分析
6. TPM全員設備維護
1)TPM的實質
2)TPM體系與5大支柱
3)TPM自主維修的工作標準
4)TPM小組
5)案例分析
掌握物流改善與看板的方法與實際運用
掌握TPM全員設備維護方法與實際運用
【推薦講師】
馬老師 |
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