課程介紹：
企業(yè)生存之道—TPM勢在必行！為什么管理者天天喊忙？是不是天天處理層出不窮的新問題？是不是經(jīng)常處于救火狀態(tài)？為什么不能做一些預(yù)防對策？為什么不能舉一反三？是不是設(shè)備時而出現(xiàn)故障影響產(chǎn)能等？您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化？從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護活動，不斷增強人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì)，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。
【課程思維】：
TPM（Total Productive Maintenance and Management）自1970年誕生開始，在世界各國企業(yè)間已經(jīng)形成改善過程中的重要工具之一，典型的TPM包括八大主題來進行活動，分別是：
1.效率化的個別改善；2.自主保養(yǎng)；3.計劃保養(yǎng)；4.質(zhì)量保養(yǎng)；5.ＭＰ設(shè)計及初期管理；6.教育訓(xùn)練；7.管理間接部門的效率化；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
TPM追求的基本理念乃是「人員質(zhì)量的改善」、「設(shè)備體質(zhì)的改善」與「企業(yè)體質(zhì)的改善」，近幾年尤其對于人與企業(yè)體質(zhì)的強化特別重視，亦即由早期單重設(shè)備保養(yǎng)轉(zhuǎn)而重視全面的改善，這種轉(zhuǎn)變對于企業(yè)資源之整合運用有著極大的作用。
課程形式：
集演講、提問、互動交流、小組討論為一體，讓學員體驗感悟
課程大綱：
一、管理的基礎(chǔ)觀念
1、TPM的誕生
2、為何TPM那么重要
3、實踐TPM之前應(yīng)有的認識
4、為什么做TPM
4、TPM推進系統(tǒng)
二、TPM推行的基礎(chǔ)
1、正確認識5S管理
2、5S管理深入與升華
3、5S管理成功原則
4、5S管理推進技巧
5、目視化管理——打造一目了然的管理
6、目視化管理常用的12種方法
7、目視化與看板管理的應(yīng)用
8、練習：自己做做看
三、TPM實踐的手法與技巧
1、點滴教育（OPL）
2、合理化建議
3、小組討論活動（會議）
4、活動看板管理
5、定點攝影
6、故障不良記錄
7、小團隊活動
8、定點攝影
9、5 Why Analysis
10、5W2H
11、保養(yǎng)報告書
12、觀摩學習
13、循環(huán)分析法
14、PM分析
15、發(fā)表活動
16、快速切換SMED
四、TPM的展開的步驟
1、經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
2、人員的設(shè)置
3、TPM的導(dǎo)入教育
4、基本方針與目標設(shè)定
5、建立TPM專責機構(gòu)
6、展開TPM的計劃的擬定
7、TPM啟動大會
8、生產(chǎn)部門效率化運作體系的建立
9、個別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
10、建立質(zhì)量保養(yǎng)體制
11、設(shè)備初期管理體制的建立
12、管理、間接部門的效率化
13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制
14、TPM完全實施與水平的提升
五、工廠干部對生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有的正確觀念
1、做好設(shè)備基礎(chǔ)管理（3好4會5紀律9定）
2、設(shè)備潤滑管理的重要
3、設(shè)備故障之種類
4、零故障之基本觀念及原則
5、設(shè)備損失之六大要因
6、設(shè)備故障、model change、調(diào)整、小停止、運轉(zhuǎn)速度降低、暖機不良、重工與報廢
7、設(shè)備綜合效率（OEE）與計算方法
TPM總結(jié)
※ 世界500強企業(yè)成功案例分享
※ TPM總結(jié)及問題解答 |
您的位置：
