TS16949五大工具培訓大綱
一、 APQP&CP先期質量策劃和控制計劃
1.APQP的簡介
1.1APQP的定義
1.2 APQP帶來的效益
1.3 APQP規劃時程表
2.計劃.定義專案
2.1顧客聲音
2.2經營計劃及營銷策略
2.3產品及過程標桿者的資料
2.4產品，過程假設
2.5產品可靠性分析
2.6顧客輸入，設計目標及初期流程圖
3. 產品設計和產品開發
3.1設計DFMEA
3.2制造能力與組裝的設計
3.3設計審查及驗證
3.4建立管制計劃
3.5工程圖面及工程規格
3.6新設備工模具的要求
4.過程設計和開發驗證
4.1包裝標準
4.2產品及過程質量體系檢查
4.3制造流程圖
4.4工廠布置計劃
4.5特性矩陣
4.6 PFEME
二.PPAP零部件批準程序
1.什么是PPAP
2.PPAP認可的目的
3.PPAP的過程要求
4.PPAP要求
5.PPAP提交等級
6.PPAP提交狀態
7.PPAP記錄的保存
8.測量系統分析應用
9.案例分析
三.失效模式和后果分析
一）失效模式影響分析(FMEA)描述
1. FMEA的目的.起源.分類和實施原則
2. 顧客的定義.執行時機
3. FMEA小組的成立
4. 實施FMEA的前期準備
5. 流程圖
6. 因果分析
7. FMEA列表
7. 系統與子系統
8. 接口和交互作用
二）FMEA分類
1. 系統FMEA
2. 設計FMEA
3. 設計FMEA是什么
4. 客戶的定義
5. DFMEA小組的責任
6. DFMEA的作業動機
7. 注意事項
8. 設計FMEA的范圍
9. 設計FMEA表格的填寫
10. 過程FMEA
11. 定義FMEA團隊
12. PFMEA的范圍
13. 定義功能及描述功能
14. 腦力激蕩法
15. ◆功能樹及其建構
16. 過程FMEA表格的填寫
三）FMEA實施步驟（以案例帶動）
1. 系統中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
2. 設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
3. 過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因
4. 列出每個原因的目前控制
5. 計算風險優先數量（RPN）
6. 采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
7. 指定預期的嚴重性.發生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
四）分析階段（以案例帶動）
1. FMEA的輸入與輸出
2. FMEA中失效模式與影響的對應關系
3. 故障樹分析(FTA)
4. 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
5. 案例研究
五）如何有效施行FMEA
1. 找出關鍵的設計功能
2. 找出關鍵的制程參數
3. 構建活化型FMEA作業機制
4. 嚴重度.頻度.不易探測度的評價準則
5. 采取后續改進措施的時機
6. FMEA跟蹤
六）注意事項
1. 實施FMEA的注意事項
2. FMEA背后的團隊協作理念的應用
四.測量系統分析
一）基礎篇
1.MSA的重要性
2.測量系統分析的對象
3.測量系統誤差來源
4.測量基礎術語
5.測量系統統計特性
6.理想的測量系統
7.測量系統應有的特性
8.測量系統變異性的影響
9.測量系統策劃
二）方法篇
1.測量系統研究準備
2.計量型分析
? 穩定性分析
? 偏倚分析─控制圖法
? 偏倚分析—獨立樣本法
? 線性分析指南
? 重復性和再現性分析指南
3.計數型分析
? 風險分析法
? 解析法
4.復雜或非重復的測量系統的實踐
5.通過多數讀數減少變差
五.統計過程管制之能力分析
1． 過程控制的觀念
1．1 糾正與預防
1．2 有反饋的過程控制系統模型
1．3 過程中存在的變差（差異）
1．4 過程控制與過程能力
1．5 局部措施與系統措施
1．6 持續改進過程循環
2． 控制圖
2．1 控制圖的適用程序
2．2 使用控制圖的準備
2．3 控制圖使用之觀念
2．4 控制圖之制作
A. 收集數據
B. 計算控制限
C. 過程控制解釋
2．5 控制圖的看法
3． 制程管制
3．1 管制系數
3．2 制程能力
3．3 控制圖應用須注意事項
3．4 制程管制進行的步驟
3．5 制程管制點的設定方式
六.案例實戰.分析.研討.點評 |
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