一、課程背景：
80%的企業(yè)在生產過程中無意識的浪費了成千上萬元的費用，甚至某些大型企業(yè)浪費的金額高達數(shù)百萬元，其中大部分均可通過有效的管理工具和方法節(jié)省下來。特別是在同行業(yè)競爭愈來愈激烈的情況下，節(jié)省每一分錢就意味著提高企業(yè)的成本優(yōu)勢。
二、投資收益：
1、掌握在生產過程中會產生哪些浪費；
2、學習有效減少浪費的管理工具和和方法；
3、能通過有效的方法和工具解決生產過程的各種浪費。
三、培訓對象：
企業(yè)總經理（廠長）、生產副總、生產各部門經理、生產主管及現(xiàn)場一線管理人員。
四、培訓方式：
采用授課、案例分析、分組討論，側重于操作、執(zhí)行的訓練
五、培訓課時：
2天（6.5小時/天）；可根據(jù)企業(yè)實際情況設置模塊及案例授課。
六、培訓內容：
模塊一、觸目驚心的工廠浪費
1、破冰：工廠浪費圖片分析
2、讓成本由“西瓜變?yōu)槲鞴献选?/P>
3、減少非增值活動
案例：格蘭仕是如何降低成本的
模塊二、不規(guī)范生產計劃的浪費
1、正確認識生產計劃
2、生產計劃的預測與制定
3、如何制定滾動計劃
案例：某廠訂單最佳作業(yè)排序
模塊三、過量生產的浪費
1、為什么不要“提前和超額”
2、有效防止過量生產的辦法
案例：浙江某企業(yè)過量生產分析
模塊四、低效生產工序的浪費
1、工序的癥結在哪里？
2、工序分析的方法與工具
案例:某廠沖壓工序改善分析
模塊五、生產中不良動作的浪費
1、動作浪費圖片展示
2、怎樣克服動作的浪費
3、動作分析的工具與應用
案例：四家工廠動作浪費分析
模塊六、未規(guī)劃的搬運浪費
1、無效搬運的表現(xiàn)
2、搬運分析工具與應用
3、消除搬運浪費的“六個準”
4、怎樣提高搬運的效率
案例：某汽配廠消除搬運浪費實例分析
模塊七、不科學的庫存浪費
1、為什么說“庫存是萬惡之源”
2、ABC庫存控制方法
3、動態(tài)庫存控制方法
案例：某鈕扣廠庫存積壓分析 |
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