課程背景
在生產制造型企業，生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續作業生產線，此時由于分工作業，簡化了作業難度，使作業熟練度容易提高，從而提高了作業效率。然而經過了這樣的作業細分化之后，各工序的作業時間在理論上，現實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發生，嚴重的還會造成生產的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業時間平均化，同時對作業進行標準化，以使生產線能順暢活動。生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大的學問，生產線平衡直接關系到生產線的正常使用。本課程通過系統地講述生產線LAYOUT規劃，結合人員組合配制等，幫助企業實現生產線的平衡。
課程價值
該課程能幫助企業中高層管理干部能夠快速掌握生產線平衡的原理和方法，真正提高企業中高層管理干部的專業技能，推動企業有效實施生產線平衡與改善，提高生產效率，保證交期助力企業騰飛。 ·掌握消除生產中的不平衡的方法； ·在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統； ·減少工序的在制品，真正實現“一個流”。
授課方式
主題演講、案例分享、現場交流討論、現場問答
培訓用時
一天（6小時） 課程大綱 第一講、生產線平衡（BALANCE）手法的理念與整體介紹 1、 生產線平衡的基本想法 2、 生產線平衡的基本著眼點 3、 TACK TIME & CYCLE TIME 與產線規劃的關系 第二講、生產線平衡化導入的步驟 1、調查生產線的工程流(含主線與副線) 2、畫出生產線的物流與情報(資訊)流程圖 3、根據過去的數據與現場管理員的經驗做大略區分 4、試作業,發現瓶頸工程 5、測工時,運用山積表等手段重新進行作業編成 6、反復4-5步驟做PDCA驗證 7、制定作業標準 8、生產線平衡的改善(生產線的持續改善)
第三講、生產線的平衡前提之---LAYOUT布置 1、 好的LAYOUT9項基本特征 2、 LAYOUT布置的基本步驟與手法 第四講、生產線的平衡前提之—-多能工化的作業員養成 1、生產作業員為何要多能工化 2、如何規劃達成多能工化 第五講、生產線的平衡手法之—-工時測定 1、生產線的平衡手法之—-山積表與氣泡圖之活用 2、三種山積表的使用手法 3、如何應用山積表來進行改善 第六講、生產線的平衡手法之—-平衡率計算 1、什么是生產線平衡率 2、如何用平衡率來衡量生產線的規劃水平 |
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