課程背景
·在生產制造型企業，客戶需求的變化越來越快，一線員工流動率越來越高，在這樣的市場環境和社會環境中，要保持高質量、高效率、低成本和快速應變的競爭優勢，標準化作業管理是至關重要。 ·作業標準化、標準化作業、變化點管理和改善優化是標準化作業管理的動態循環，日本和美國的企業實踐證明：作業標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業做得越好，生產人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優化；不斷改善和優化的結果，是使企業作業標準化體系不斷完善并得到動態維護。完善標準化作業管理體系、提升干部的標準化作業管理能力對提升企業基礎競爭力至關重要。國際經濟形勢不樂觀，經濟二次探底概率大增。
課程價值
該課程能幫助企業中高層管理干部能夠快速掌握標準化作業的原理和方法，真正提高企業中高層管理干部的專業技能，推動企業有效實施標準化作業，助力企業騰飛。 ·掌握標準化作業管理的四大構成及其管理工具、實施要點和維護方法； ·運用標準化作業管理體系培訓、教導、考核和激勵一線員工； ·讓員工按標準作業。
授課方式：主題演講、案例分享、現場交流討論、現場問答
培訓用時：一天（6小時） 課程大綱 第一講. 作業標準化實施常見的問題分析 1、 制造型企業常見的問題及影響 2、 作業標準化真的很重要嗎？——案例分享 3、 作業標準化實施過程常見現象 4、 為何不能有效實施標準化作業 第二講. 作業標準化管理的必要性 1、 作業標準化的作用與重要性 2、 標準化作業與浪費、損失之間的關系 3、 標準化作業實施不全的可能產生的后果 4、 標準化作業產生的“三零工程” 第三講. 作業標準化概述 1、 作業標準化的四大目的 2、 標準化作業管理的構成 3、 標準化作業管理的分工與協同 4、 標準化作業管理的關聯管理活動 5、 實施高效生產的兩大依據工具 第四講. 作業標準化——作業測定 1、 作業測定的主要方法 2、 時間研究八步驟 3、標準時間的構成
4、預定標準時間法 5、工作抽樣的步驟 第五講. 標準化作業 1、標準化作業從兩大方面入手 2、5S為作業標準管理提供基礎 3、作業標準管理的要點 4、培訓員工的步驟和要點 5、運用標準工時衡量作業效率 6、標準化作業的質量控制要點 7、標準化作業管理與員工業績考核 第六講. 變化點管理及改善優化 1、尋找變化點的4種方法 2、應用“3不原理”改善和管理變化點 3、“五九法則”助你改善和管理 4、快速處理突發異常 5、尋找約束，平衡生產線 6、失敗改善者的特點 7、成功改善的基本原則 8、現場管理者扮演的角色 |
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