【課程目標(biāo)】 1、優(yōu)化庫存水平。 2、倉庫運(yùn)作設(shè)計(jì)與管理。 3、制定庫存管理計(jì)劃。 4、提高可追蹤性，減少零件品種。 5、庫存作業(yè)的評(píng)價(jià)和制定庫存管理計(jì)劃。 【課程內(nèi)容】 一、概述 ·庫存管理的含義以及庫存管理對(duì)企業(yè)的重要性； ·企業(yè)中的庫存類型及其存在的理由； ·庫存中供應(yīng)鏈理念的重要性； ·解釋減少不必要的投入品種類； ·保持庫存對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)狀況的影響； ·確定企業(yè)中保持庫存的環(huán)節(jié)； ·庫存主管的作用 二、庫存設(shè)計(jì) ·庫存在供應(yīng)鏈戰(zhàn)略中的作用； ·主要的需求預(yù)測(cè)方法及其在庫存管理中得運(yùn)用； ·減少前置期不確定性的主要問題和方法，并以此確定庫存水平； 平衡線（LOB）供應(yīng)商監(jiān)視 供應(yīng)商管理庫存（VMI） 電子數(shù)據(jù)交換（EDI） 企業(yè)流程再造（BPR） 產(chǎn)業(yè)和政府動(dòng)議 ·企業(yè)資源管理（ERM）系統(tǒng)； ERM概述 制造計(jì)劃與控制（MPC）系統(tǒng) 制造資源計(jì)劃（MRP Ⅱ） 配送資源計(jì)劃（DRP）-時(shí)段矩陣展示 供應(yīng)鏈管理（SCM）與先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)（APS）系統(tǒng) 準(zhǔn)時(shí)制（JIT） 優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT） 項(xiàng)目計(jì)劃與控制（PPC）和項(xiàng)目評(píng)審技術(shù)（PERT） 企業(yè)資源計(jì)劃（ERP） 三、庫存計(jì)劃 ·結(jié)合減少庫存量的安全庫存政策，對(duì)企業(yè)的內(nèi)部及外部用戶制定、建議和實(shí)施適當(dāng)?shù)姆⻊?wù)水平政策； ·庫存分類技術(shù)； ABC分析法 SKU層面的庫存政策 供應(yīng)定位模型的應(yīng)用 ·可追蹤性和減少品種； 減少品種的6個(gè)步驟 盤點(diǎn) ·庫存編碼系統(tǒng)； 理想的編碼 編碼系統(tǒng)的類型 ·庫存保險(xiǎn)對(duì)庫存管理的影響； ·庫存管理計(jì)劃； 庫存和倉儲(chǔ)績效的度量 制定庫存管理計(jì)劃 ·災(zāi)害恢復(fù)計(jì)劃與遵守保險(xiǎn)和擔(dān)保條件； 四、庫存運(yùn)作 ·有效管理庫存所需要的信息； ·5種庫存評(píng)價(jià)方法； 先進(jìn)先出法（FIFO） 后進(jìn)先出法（LIFO） 加權(quán)平均成本計(jì)算法（WAC） 標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法 重置成本計(jì)算法 ·收發(fā)貨物步驟； ² 案例：倉庫運(yùn)作流程圖 ·3種主要的庫存補(bǔ)充系統(tǒng)； 再訂貨水平系統(tǒng) 定期檢查系統(tǒng) 需求驅(qū)動(dòng)的精益供應(yīng)系統(tǒng) ·如何確定不同環(huán)境中成本最低的訂貨數(shù)量，描述相應(yīng)方法的假設(shè)和約束條件； 訂貨周期 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 ² 案例：甜蜜的節(jié)日 ·在再訂貨水平和定期檢查庫存補(bǔ)充系統(tǒng)中確定安全庫存的計(jì)算方法； ² 案例：ThirstQuencher Ltd.公司生產(chǎn)水表閥門 五、倉庫計(jì)劃與系統(tǒng) ·企業(yè)業(yè)務(wù)對(duì)倉庫的需求； ·倉庫選址與獲得途徑； ·倉庫設(shè)計(jì)； ·物料搬運(yùn)及相關(guān)設(shè)備； 高效安全的物料搬運(yùn)原則 貨架設(shè)計(jì)對(duì)倉容利用率的影響 單位存儲(chǔ)成本（CPUS）的構(gòu)成 ·倉庫運(yùn)作； 裝卸區(qū)的設(shè)計(jì)與運(yùn)作 貨場(chǎng) 揀貨與發(fā)貨 多余或過時(shí)庫存產(chǎn)品和包裝材料的處置 ·主要的庫存作業(yè)記錄，以及作業(yè)數(shù)據(jù)的收集和處理方法，包括計(jì)算機(jī)、條形碼和射頻標(biāo)簽的使用； ·適用于產(chǎn)品搬運(yùn)、存儲(chǔ)、包裝、保管和送貨的主要ISO質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) |
您的位置：
