課程背景
◆產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力.
◆車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業車間管理人員必須掌握和重視的職業化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統化的飛躍。
◆要成為優秀的企業，企業領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？
3、品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？
4、生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?
5、現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心？內容系統完整、注重實際運用、兩天的精。
課程收益
◆掌握如何讓公司創造收入增加利潤的生產管理模式。
◆掌握生產管理的三件事：品質(Q)、交付(D)與成本(C)。
◆掌握為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序。
◆掌握和學習 創建制造周期(速度)競爭力，優化生產周期。
◆掌握創建準時交貨競爭力與降低庫存風險，優化生產排程。
◆掌握如何降低成本的方法，第四單元、 創建成本競爭力。
◆掌握車間現場管理，解決人員流動等問題。
課程對象
企業廠長、制造業生產總監、生產經理、車間主任及生產制造主管及一線干部。
課程形式
講授法，演練法，討論法，案例分析法、游戲法等。
培訓時長
2天（12小時）
課程大綱
一、車間主任的角色認知
1、車間主任的定義
2、車間主任在企業中的地位領導型的管理者――創造性地完成上級任務。
3、車間主任在企業中的作用
（1）組織生產，協力經營，帶好隊伍
（2）編制并落實生產計劃
（3）生產管理（產量、進度），質量控制，成本控制，設備管理，安全管理，環境管理，對班組管理
（4）作業研究，培訓與考核部下，激勵部下。
（5）和班組長相比：
相同點，大部分是由優秀的班組長中提拔上來，都是現場作業管理
差異：對象不同，一個直接面對員工，一個面對班組長或作業長
政策水平要求更高；全局意識更強；決策成分更多；協調能力要求更高；總之要求領導能力更強。
3、車間主任的素質要求
（1）專業能力
（2）目標管理能力
（3）問題解決能力
（4）交流、交際能力
（5）傾聽能力
（6）組織能力
（7）幽默的能力
（8）激勵的能力
（9）指導員工的能力
（10）培養能力
（11）控制情緒的能力
（12）自我約束的能力
（13）概念化能力
4、管理的原則和要點
5、管理者的基本要求
（1）對現場管理干部的十項要求
（2）現場管理的要點
6、新官如何上任
（1）改變思想
（2）工作開展
（3）明確自己的職責任務
（4）帶人先帶心
二、讓公司創造營收及增加利潤的生產管理
1、 賺錢的策略地圖_BSC模式
（1） 杜邦分析圖
（2）量本利分析
2、 公司賺錢必須關注的三件事
（1） 增加有效產出
（2） 降低作業費用
（3）減少存貨
3、 生產管理的必須管好的三件事：品質(Q)、交付(D)與成本(C)
4、 生產管理的關鍵績效指標(KPI)
（1） 制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)
（2） 準時交貨競爭力：準時交貨率(OTD)
（3） 成本競爭力：設備綜合效能(OEE)
1) 時間稼動率
2) 性能稼動率
3) 一次良品率(FPY)
5、為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序
（1）成本損失：瓶頸浪費一小時，全廠損失一小時的產出/產能
（2）增加利潤：瓶頸增加一小時的生產力，全廠增加一小時的生產力
（3）限制理論(TOC)
（4）生產線平衡：為何產出不能如預期
（5） 產銷協調：使生產系統賺取最大的利潤
三、創建制造周期(速度)競爭力
1、訂單資源規劃模型
2、縮短制造周期的目的
（1）縮短客戶等待的時間
（2）降低庫存
（3）釋放現金、改善現金
3、分解工藝
4、確定生產工時_預定工時法
5、指派生產資源
6、決定并優化最長的生產路徑：關鍵鏈
7、以小批量移轉縮短制造周期
四、創建準時交貨競爭力與降低庫存風險
1、訂單資源規劃模型
（1）決定是否需要原物料、零組件庫存
（2）賺錢體現在現金流而不是存貨
（3）接單時即決定是否能100%交貨
2、依單制造的生產排程
（1）只對瓶頸排程
（2）輕松的生產進度與跟單管理
3、原物料庫存政策
（1）決定供應鏈的原物料庫存水準
（2）降低原物料庫存但不失去賺錢的機會
（3）原物料的補給
4、庫存制造的模式
（1）決定供應鏈的產成品庫存水準
（2）降低產成品庫存風險但不失去賺錢的機會
（3）結合產成品庫存與排程決定生產順序
五、創建成本競爭力
1、以投資報酬率決定改善項目：ROI=(△T-△OE)÷△I
2、以瓶頸工序為核心評估改善項目
3、將事后首件檢查改為事前首件檢查
4、快速換線四步驟
5、運用OEE決定改善項目
6、TLS：限制理論(TOC)、精益生產(LEAN)與6西格瑪(SIX SIGMA)的比較
7、持續縮短制造周期
六、現場管理案例分析
1、人員管理案例分析
2、物料管理案例分析
3、工作方法案例分析
4、現場環境管理案例分析
七、車間現場管理
1、 輕松的6S管理
（1）整理
（2）整頓
（3）清潔
（4）清掃
（5）素養
（6）安全
2、績效管理與不當干預
（1）任何事管制回路
（2）控制圖的應用
（3）戴明的漏斗實驗
3、員工勝任能力與培訓
（1）成功工作的三要素
（2）新進員工的轉證
（3）在職培訓(OJT)
（4）多能工培訓
4、員工流動性大的因應對策
（1）瓶頸工序的因應對策
（2）非瓶頸工序的因應對策
5、簡單易用的原因分析技術
（1）現場4M1E的管理
（2）車間日志
（3）發生異常時快速地排除原因恢復生產
6、化解沖突的手法與技能：沖突圖
7、由管理者轉為管理教練
（1）發揮員工潛能
（2）教練技術三步走
八、案例分析
1、當下屬之間鬧矛盾的時候，怎么處理比較恰當？
2、當自己請假時，應如何安排工作？
3、間接上司親自指揮自己工作怎么辦？
4、與上司意見相左怎么辦？
5、如何將員工的意見向上司反映？
6、如何向員工傳達執行上面的決議？
7、如何對待員工的越級報告？
8、下屬愛打別人的“小報告”怎么辦
9、如何處理員工抱怨
10、如何對待不服自己的員工？
11、員工吊兒郎當怎么辦？
12、如何處分違紀員工？
13、如何管理技術員工？
14、如何培養接班人？
15、當下屬辭工怎么辦？
16、該與員工靠多近？
17、如何安慰失意的員工
18、如何使自己與眾不同？
19、碰到無法溝通的同事怎么辦？
20、公司從來不派我到外面培訓，什么東西也學不到，怎么辦？
21、如何提升自己的能力？
22、脫產求學是否必要？
23、跳槽多是否意味著對企業“不忠誠”？
24、理想為什么離我這么遠？
25、當自己辭工了該如何做？ |
您的位置：
