一、課程背景：
面對當前勞動力日益短缺，勞動成本節節攀升，急需將以往“人海戰術”的趕量文化，轉型為精益高效率的生產力(適時適量的生產、削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費)，精益生產的推行及精益人才的培養，對國內的企業來說無疑是最為迫切的事。
本質上說，精益生產的卓越貢獻通過消除企業中的浪費而成就，這也是豐田生產系統（TPS）的精髓所在。消除浪費同時確保質量和交貨期的思想，通過TPS的兩大支柱得到落實于價值鏈的每一個環節，這兩大支柱就是準時化生產（Just In Time）和自動化(Jidoka)，它們是精益生產的架構基礎。與這兩大支柱相關的各種管理方法和工具，其關系常常被圖例中的“屋”進行解釋和展現。
二、投資收益：
20-50%的生產力提升
庫存量減少30-50%
減少作業人數：30～50％
品質改善提升幅度20-30%
快速反應
三、課程特色：
1、系統完整，核心理念貫穿課程，涵蓋精益生產實用方法與工具；
2、小班互動工作坊式培訓，結合課堂講解，錄像教學、案例討論；
3、形象生動，深入淺出，學員參與其中，在輕松的氣氛中得到提升。
四、培訓對象：
廠長、生產副總、生產總監、運營總監等高層領導；
生產部長、生產各部門經理及主管等中層理管理干部。
五、培訓方式：
特色課程，將結合讓學員到現場找問題、分析、解決
采用授課、案例分析、分組討論，側重于操作、執行的訓練
六、培訓課時：
2天，（6.5小時/天），可根據企業實際情況設置模塊及案例授課。
七、培訓內容：
模塊一、精益生產的核心思想
1、真的需要很忙嗎？
2、精益生產的理念思想是什么？
3、精益生產的發展過程及追求目標是什么？
4、企業的運營目的是什么？
5、企業的利潤是如何產生的？
6、成本的結構是什么？
模塊二、精益生產的核心要素
1、認識價值流
2、價值流分析
3、實現精益生產的核心是什么？
4、精益生產的兩大支柱——自働化、準時化
5、實施準時化的方法
6、如何有效的實現自働化？
7、案例演練——如何設計精益單元
模塊三、現場看板拉動系統的建立
1、現場看板拉動系統
2、看板管理的作用和使用原則
3、領取看板、生產看板、信號看板
4、領取看板與生產看板的運作
5、案例分析
模塊四、保證精益生產的十大招數
1、U型布局
2、流程式設備
3、一人多序的作業
4、標準作業
5、現場5S與目視管理
6、TPM
7、全員品質管理
8、防呆措施
9、快速換模_SMED
10、工序平衡
模塊五、有效減少七大浪費
1、工廠浪費圖片分析
2、不規范生產計劃的浪費
3、過量生產的浪費
4、低效生產工序的浪費
5、生產中不良動作的浪費
6、未規劃的搬運浪費
7、不科學的庫存浪費 |
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