培訓講師：唐發德
中國本土化精益生產管理模式創始人；
中國第一位敢于用“數字化”來承諾企業家的王牌訓練咨詢師；曾任徳博爾訓練機構首席訓練師、咨詢師、培訓師；多家企業常年顧問；中國第一位集管理技能、專業技能、心態技能及實戰于一體的培訓講師；中國制造業實戰專家、中山大學客座教授；被同行業譽為中國咨詢式訓練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業戰略、生產、品質、人資、采購、營銷、績效等整個企業管理與經營。
課程時間：2天1夜
企業是否存在以下幾種現象：
1、來料的質量總是沒法控制
2、現場品檢夠多的還是不良品一大堆
3、三申五令要一次做好可就做不好
4、客戶總是有因質量不良的退貨
5、現場不良品區域總是不夠
6、生產與品質人員總是爭端不休
7、品質分析月月都是同樣的狀況
8、驗貨員驗貨時我們總是很擔憂
培訓可達到以下效果與目標：
1、找出質量不良的真正原因
2、樹立全員質量意識
3、找到質量零缺陷的管理技巧
4、建立質量零缺陷的管理模式
5、形成質量零缺陷文化
6、打造質量零缺陷品牌
課程背景：
中國式的產品在國際上就是一個較低的檔次，做出口產品一般情況要經過返工或返修才能出廠，國內銷售的就不要提了，為什么?這與中國的質量文化有關，中國差不多就行的質量意識比較根深蹄固，唐老師經歷過與世界500強企業的質量嚴格要求下，找出了質量零缺陷的管理模式，為了幫助更多的企業達到質量零缺陷水平，特研究出質量零缺陷課程，該課程已幫到很多企業提高了質量水準。
參加對象：
企業董事長、總經理、各部門經理總監、主管及與質量有關的人員，企業由最高管理層帶隊參加共同探討質量零缺陷的管理模式效果更佳
課程大綱：
第一章、由于質量引起的幾大困惑
1、客戶動不動就退貨回來一大堆
2、客戶動不動要派人去那邊做全檢
3、客戶動不動不是扣款就是罰款
4、驗貨員動不動就判不能出貨
5、現場不良品動不動就是一大堆
6、我們很多關卡已設置全檢為啥還是一大堆不良
7、我們也建立了國際質量系統為啥沒效?
8、為啥每個月的質量分析報告都是同樣的問題
第二章、質量異常的現象體現
1、外觀刮傷的很普及
2、某種功能上的缺陷總是沒法控制
3、某個細節控制不好導致不良
4、到了包裝后工序也出現不良
5、在搬運中出現碰撞造成不良
6、在運輸過程發生不良
7、在加工環節造成不良
第三章、質量不良的原因分析
1、產品本身設計的原因
2、材料的原因
3、人的原因
4、設備的原因
5、標準工藝的原因
6、環境的原因
第四章、質量零缺陷的價值
1、省事省時省力
2、降低質量成本
3、最好的品牌推廣
4、客戶最好的口碑
5、價格上的優勢
6、心里開心
第五章、質量零缺陷的十二大步驟
步驟一、具有全員高端品質意識
意識高端才會有質量高端
在全員進行宣傳包括清潔工
天天宣傳直到養成習慣形成文化
質量零缺陷不是目標而是最起碼的要求
一次就做好是對每個人的工作要求
沒有理由沒有借口
步驟二、技術成熟設計到位
1、設計產品的精度
2、設計產品的工藝成熟
3、完善產品的細節
4、完善工藝技術資料與分量
5、規范技術設計系統
6、從文件上正規工藝技術
步驟三、標準化作業
凡是與質量與關的事項一律標準化
2、讓標準化滲透每一個環節與每一個人
3、讓標準化在每一個需要的地方都目視化
4、讓每一個動作都標準化
5、生產人員的質量標準化程度要達到檢驗人員的專業水平
步驟四、質量機制完善
1、生產人員的質量程度務必與收入掛鉤
2、讓所有人都知道只有把事情做好了才能拿到收入
3、對于未做好的產品要承擔責任
4、一定要讓這樣的機制在企業根深蹄固
5、完善質量零缺陷所有的機制，如:檢驗試驗、糾正預防、統計分析等等
6、對每個單位的每個人都要熟悉質量機制
步驟五、培訓與磨練
1、對人員的素質包括管理素質進行周期性的訓練
2、要求每個人的質量意識與思想度能統一
3、對每個人的專業技能進行嚴格的理論與實踐進行培訓與鑒定合格才能上崗
4、對每個崗位所需要的質量標準進行嚴格的培訓直到合格
5、凡是未經培訓合格的人員一律不能上崗作業
6、只有合格的人員才能做出合格的產品
步驟六、成立質量改善小組
1、成立一支經過嚴格訓練和個優秀的質量小組
2、制定一套嚴格的質量小組游戲規則
3、確定質量小組的工作范圍與事項及相關權責
4、發揮質量小組的功能與智能
5、嚴格按照質量小組的規則進行監督與考核
6、提交質量小組的周期性報告
步驟七、嚴格控制來料質量
1、消除來料特殊讓步處理方法
2、與供應商簽訂嚴格的合作協議
3、嚴格按照來料要求進行驗收與處理
4、堅決杜絕不合格材料進入工廠
5、嚴格按照要求甄選供應商
6、杜絕在供應鏈上的人為操作
步驟八、確保儀器設備的正常
完善設備的自主保養，確保設備、儀器的正常，消除故障與隱患
檢測儀器的定期校正，保證儀器的精確度與精準度
堅決杜絕使用不合格或有異常的設備儀器
堅決杜絕使用未經校正的儀器
需要送去校正的一起一定不能拖拉
對于有異常的設備儀器要進行嚴格的標識與隔離
對于設備儀器的操作一定要嫻熟
步驟九、做好過程控制
做好生產加工過程的監督控制
生產安排一定要順暢，實施一個流生產
嚴格按照拉動式生產方式，確保準時、同步、配套
實施均衡化生產、消除不必要的庫存與積壓
嚴格控制過程中的特殊過程工藝
做到人人自檢，一次就把產品質量做好
過程中永遠把質量放在第一位
嚴格實施停線機制，確保質量得到保障
步驟十、做好現場環境、營造積極氛圍
1、周期性的整理工作一定要徹底
2、隨時性的整頓、標識、擺放等工作隨時要做好
3、建立清掃基準隨時做好清掃
4、建立清潔責任隨時保持現場清潔
5、保持人員服裝統一、整齊劃一、商務禮儀統一
6、做好安全預防杜絕安全事故發生
7、開好早會做好激勵
8、現場一目了然
步驟十一、做好看板
做好進料質量看板
做好過程質量看板
做好產品質量看板
做好環境質量看板
做好人員質量看板
做好設備質量看板
步驟十二、統計分析與改善
按要求對質量狀況進行統計分析
通過統計找出異常現象
通過分析找出異常原因
找出原因采取措施
通過提案實施全員改善
第六章、一切以質量為主
1、來料質量要保證一次性合格
2、生產加工質量要保證一次性合格
3、裝配質量要保證一次性合格
4、驗貨要保證一次性合格
5、實施內部客戶鏈運作原則
6、實施不接受不良、不制造不良、不傳遞不良
7、形成質量習慣與文化 |
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