課程背景
◆QC七大手法是在品質管理工作最基本的也是不可缺少的，在品質問題的處理和數據的初步整理方面起著重要的作用，通過對 QC 七工具的理解和運用，就可以用簡單易懂的方法來了解各個過程中的績效。
◆通量改進的重要工具之一，在過程質量改進的初期，可幫助確定現象和改進的機會。
◆另外，管理人員的工作不僅僅要掌握數據分析，更重要的是確定問題，制定計劃和進行部門之間的協調等。
◆管理人員還要具備從各方面獲得語言文字信息，進行整理構思并運用到實際工作中的能力。
◆新 QC七種工具能夠幫助對語言資料進行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關鍵，尋找新構 思，制定切實可行的措施和方法。
課程收益
◆學員通過新舊QC七大手法的學習，能有效進行數據分析。
◆通過系統學習，學員能將QC七大手法工具運用在品質管理工具中。
課程對象
制造企業質量總監、質量經理、質量主管、質量工程師、品質組長、品管員、生產經理、生產主管、班組長等相關人員。
課程形式
講授法，演練法，討論法、案例分析法等。
培訓時長
一至兩天（6至12小時）
課程大綱
一、前言
1、進行問題解決時的程序
（1）認識事情現象
（2）取得數據
（3）比較、研討、判斷
（4）行動
2、為查明原因
3、需整理數據所持有的信息，并進行正確篩選。
二、QC舊七大工具
1、檢查表
（1）定義
（2）目的
（3）要點
（4）事例
不合格要因調查用的檢查表
點檢記錄用的檢查表
2、柏拉圖
（1）定義
（2）目的
（3）制作程序
順序1：編制表格整理數據
順序2：繪制不良分析圖
（4）柏拉圖的效果
3、特性要因圖
（1）定義
（2）目的
（3）編制程序
（4）QC的要因、主要原因、原因的意思
4、散布圖
（1）定義
（2）目的
（3）編制程序
順序1：收集對應的數據
順序2：取出最大值和最小值
順序3：畫出散布圖的橫軸和縱軸
順序4:在橫軸和縱軸的數據的交叉點上打“●”。如果兩個數據的打點重疊就用“”表示。
順序5：填寫零件名稱、工序名、數據的組數（n)檢查期間、制作日期、制作者等。
（4）看法：右上的傾向・・・「有正相關性」
右下的傾向・・・「有負相關性」
5、直方圖
（1）定義
（2）目的
（3）編制程序——案例說明
順序1：找出最大值和最小值
順序2：決定臨時的組數
順序3：用以下公式計算組距的寬度
順序4：用數據的測定單位湊整組距寬度的數值
順序5：決定組的最小界限值。
順序6：計算組中點
順序7：計算次數并作出次數分配表
6、控制圖、圖表
（1）定義
（2）目的
（3）內容定義
7、層化
（1）定義
（2）目的
（3）對象的項目
（4）事例
三、QC新七大工具
1、關聯圖法
（1）定義：寫出可考慮到的要因，以箭頭連接要因與結果將其相互關系繪制成可視狀態的圖形，以找出有效手段的手法。
（2）事例
2、親和圖法
（1）定義：將相關者對數據感覺到的各種內容利用「語言」來表述，并匯總其中的共同點， 將整體的姿態繪制成可視狀態，以明確「問題何在」的手法。
（2）事例
3、系統圖法
（1）定義：想尋找問題解決的手段·方案時和想要明確改善對象所構成的要素時使用的手法。
（2）事例
4、矩陣圖法
（1）定義：應研討的數個項目排列為行和列，其交叉點就是相互關聯的程度， 從中尋求解決問題的方案的思路時使用的手法。
（2）事例
5、PDPC法
（1）定義：在實施計劃方面應事前預測所能考慮到的各種事態，為避免意外事態的發生，使過程的進行盡可能朝著希望方向發展的手法。
（2）事例
6、箭線圖法一
（1）定義：是將作業的流程表示在網線上，把握整體的流程，找出會對進度產生很大影響的作業，高效的對進度實施管理的手法。
（2）事例
箭線圖法二
（1）定義：與甘特圖相同，按各作業所需的總天數標注上相應長度的箭頭，將作業以箭頭圖的形式注明先行・后續・并行的關系，并以箭頭線和結合點表示的圖形。因不計算日程，所以可簡單使用。
（2）事例
7、矩陣數據解析法
（1）定義：從統計學角度計算采用矩陣圖法分配的眾多數據，利用圖表表示〝相關性的強度”，以更好地預測各種數據（要素）并加以整理的手法。
（2）事例 |
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