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供應商評估與管理 |
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培訓講師：韓志生
培訓時間：1天，6小時
課程目標：
確定成本降低的努力方向集中到什么地方，并沒有什么神秘的訣竅。邏輯是簡單的：首先抓住涉及錢最多的部門，因為這些部門能實現最大的節�。〔少徆⿷呀洺蔀楫斀衿髽I獲取利潤的第二源泉。
組織里任何領域降低成本的努力所取得的節省都不可能超過采購部門；
組織往往忽視采購成本的控制，而人力成本、辦公費用等往往喧賓奪主，成為經營者關注的降低成本的焦點。
本課程將告訴您，如何選擇、評價和管理供方？如何建立供應商一體化？共同降低采購材料成本，實現與供方共存、共榮、共同發展……
授課方式：
案例研討、交流、互動的引導方式，啟發學員積極參與
課程大綱：
第一講 新時代對制造型企業提出的要求
1、拉動式生產確定了銷售價是由市場來確定的
2、生產型企業成本與利益的關系
3、銷售價是持續降低的，降低成本的努力應集中在采購部門
通過兩家制造型企業量化的成本構成分析，發現某企業成本的45%是由材料構成的；另一家跨國企業的采購總額竟然達到了銷售總額的69%！
第二講 供應商的選擇與評估
供應商選擇案例演練1：
為您設計的最新雷達系統，選擇一家精密塑膠件的供應商，在考慮因素各有千秋的A公司、B公司和C公司，您將如何進行選擇？
以上案例給我們的啟示：
1、成功采購員應做好的第一步
2、要重視工廠考察，了解供方實力，特別是了解供應商的研發能力、質量水平、財務能力、信譽級度、配合度等隱性因素
供應商選擇案例演練2：
在備選的三家公司里，由于我們對供方產品成本的理解與定義不同，會造成三種截然不同的排序，那么我們該如何進行取舍？
以上案例給我們的啟示：
3、為了比較分析評價的結果，我們應該分三個級別評價供應商成本和排名：
a)第一級：僅按零件價格排序；
b)第二級：按價格+質量水平排序；
c)第三級：按價格+質量水平+交貨時間排序。
4、供應商的綜合績效綜合評價
a)提前期、提前期的安全期與存貨成本；
b)質量可靠性與標準偏差；
c)零缺陷成本與率缺陷率及庫存成本的關系；
供應商選擇方法展示：
供應商選擇的8大要素，各要素的權重及分值分配方案介紹。
以上方案給我們的啟示：
5、供應商選擇的8大要素；
6、“優先供方”思維模式----ABC供方分類法；
7、供方評價的8大要素、各要素的權重和分值分配、加權平均值的計算；
8、供應商選擇是一個群體決策的過程-----技術部門、使用部門、戰略采購經理、質量工程師、成本工程師……
第三講 以過程審核為主線的供應商管理
供應商管理案例演練1：
上海某整車廠對其“A級供應商”質量能力評審，主要是SN轎車雨刮系統（雨刮電機總成、傳動總成、雨刮總成）；PT轎車傳動總成的生產過程進行過程審核，審核要點及相關的職能部門。
以上案例給我們的啟示：
1、對供應商的過程審核主要應該涵蓋的范疇：
a)產品開發/過程開發
b)供應商/原材料
c)人員/素質
d)生產設備；工裝模具；檢測、試驗器具、儀器、設備（簡稱：儀器/設備）
e)生產流程
f)運輸/搬運
g)缺陷分析，糾正措施，持續改進
h)顧客/服務
2、供應商過程審核的8大范疇與細目說明
3、供應商過程審核的細目與相關的職能部門
第四講 供應商一體化管理策略
1、客戶的期待與我們的最低整體成本思想；
2、和我們精心挑選的供應商建立長期有效的伙伴合作關系！
3、供應商一體化的目標----創造價值
4、幫助供應商進步，把供應商融入產品研發的過程；-----產品研發過程中，客戶活動與設計者AQP和生產者AQP的過程融合圖；
5、發展一支有國際化標準的供應商隊伍；集中采購量 / 在此基礎上再選擇。
第五講 采購談判技巧
1、如何捕捉市場訊息是掌握行情的第一手資料
2、了解采購產品工藝是致勝的關鍵
3、與供應商交易條件與交易方式選擇；
4、核心部件的成本控制策略
為降低成本而進行有效談判案例1：
某公司采購人員為降低核心零部件而思考的談判策略。
5、采購成本構成的控制思路-----包裝、運輸等；
為降低成本而進行有效談判案例2：
某公司選擇不同訂貨方案而產生的成本效益。
6、不同訂貨方案的選擇直接影響訂貨成本水平；
為降低成本而進行有效談判案例3：
某公司進行有效的訂單預測或上年度同期優績展示而產生的成本效益。
7、有效的訂貨預期，增強供應商降低供貨價格、長線收益的信心 |
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