培訓講師：方均老師
課程目的：
讓品質管理提升，競爭力得以強化——產品質量問題不斷，加大企業生產產品成本。
我們將通過此課程，分析/解決企業現存的品質難點，給學員以方法解決企業品質管理中的疑難雜癥！讓《生產品質管理操作班》這門課程來幫助您：
獲得解決問題的方法，
以專業的知識幫助您打開思維的局限，
看到更多外面的風景，獲得更多的啟發！
課程對象：
總經理、廠長、生產/質量經理、工程經理、采購物流經理、生產負責人或主管及品質管理人員
培訓方式:
課程講授、研討、案例分析、管理游戲、角色扮演
課程大綱：
第一章：生產品質管理概論
1. 生產品質管理概念
2. 品質管理的發展歷程
3. 生產品質管理的觀念與意識
4. 生產品質管理的四個等級水平
5. 生產品質管理的謬誤與真相
6. 做好生產品質管理的三現二原主義
■案例研討:質量意識十大意識測試？
第二章：生產品質管理基本術語
1. 品質管理大師的品質概念
2. 品質控制與QA品質管理
3. 品質管理組織及功能
4. 過程變異與過程能力
5. 全面品質管理（TQM）
■案例研討:品管部門的機能是什么？
■案例研討:到底誰才是客戶(客戶包括哪些)？
第三章：生產品質管理的基本要素
1. 生產品質管理的要素與目標
2. 生產品質管理的核心要素
3. 生產品質管理的4M1E要素
4. 掌握品質變異的4M1E要素
■案例分析:掌握品質變異的4M1E要素？
第四章：如何管理現場生產品質
1. 人員的管理
2. 讓機器設備“聽話”
3. 減少材料的困擾
4. 軟硬環境都必須管理
5.“四化”建設與品質改善
■案例研討:設備保養不良對產品品質有什么影響？
■案例研討:為什么說臟亂的環境不可能生產出好產品？
第五章：生產品質成本管理技巧
1.如何理解質量成本
2.質量成本的內部構成
3.質量成本水平衡量與影響
4.質量成本與PONC值
■案例分析:質量成本分類？
■案例分析:尋找并消除影響質量成本的4M方法？
第六章：現場干部管理品質的秘訣
1. 產品品質不良的四大環節
2. 解決制程品質不良的對策
3. 事半功倍的做法－－研發、技轉階段的控制點
4. 減少爭議和內耗的做法－管理支援、品質要求、標準的控制點
5. 務實的做法－－制程控制點
■案例分析:四大對策如何運用？
第七章：如何運用PDCA手法解決品質問題
1.如何發現問題與掌握問題的要領
2.怎樣準確描述已知問題
3.PDCA解決問題的八個步驟
4.其它解決QC問題的手法與技巧
☆腦力激蕩法
☆提案改善制度－小兵立大功
☆品管圈活動－QCC
☆失效模式與效應分析－FEMA
■案例演練:解決生產線品質異常的方法有哪些？
第八章：零缺陷與防差錯技術與應用
1. 第一次就把事情做對與“零缺陷”
2. 把正確的事情做正確與防差錯技術
3. 零缺陷的質量管理哲學
4. 防差錯技術的應用意義
5. 防差錯技術運用的“四項基本原則”
6. 防差錯技術運用的5大基本原理
7. 防差錯技術運用的10大應用原理
■案例分析:防錯法應用十大原理 ？
第九章：高效易用的品質管理工具（上）
1.數據、圖表與品質手法應用意義
2.查檢表(Check List)及應用
3.層別法（Stratification）及應用
4.柏拉圖（Pareto）及應用
■案例分析:柏拉圖法的應用演練
第十章：高效易用的品質管理工具（中）
1.特性要因圖及應用
2.散布圖（Scatter Diagram）及應用
■案例演練:員工為什么做不好 ？
■案例應用:散布圖法的應用演練？
第十一章：高效易用的品質管理工具（下）
1.直方圖（Histogram）及應用
2.管制圖（Control Chart）及應用
■案例應用:直方圖制作？
第十二章：QC小組活動與推行技巧
1. QC小組概述
2. QC小組的組成
3. QC小組組建原則與程序
4. QC小組活動的推進組織
5. QC小組課題的分類
6. QC小組活動的具體程序
■案例分享:QC小組活動的操作程序？
第十三章：如何建立高績效的QC管控團隊
1. 正確認識團隊
2. 成熟團隊的特征
3. 團隊的角色與認知
4. 不良團隊的自我分析
5. 如何建立高績效的團隊
■案例分享:如何建立高績效的QC團隊
第十四章：課程總結與課后布置作業 |
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