【課程介紹】
價值流分析是什么？是用來系統性分析從原材料投入到成品產出，從訂單接收到發貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產原則規劃設計未來狀態，制定精益推行愿景和目標，同時是促進企業達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統性導入精益的關鍵步驟。
【課程收益】
1.系統掌握價值流分析方法
2.全面分析和把握公司流程問題
3.選擇改善項目并確定可行性目標
4.把握每一個項目的改善思路和步驟
5.制定改善計劃，并使團隊達成共識
【課程輸出】價值流現狀圖、價值流未來圖、項目可實現目標、價值流改善計劃
【適合對象】 總經理、生產副總、運營副總、各部門經理、精益經理、精益專員、工程師等
【課程大綱】
一、精益生產系統闡述
1.精益生產的概念和精髓
2.生產方式的演變及豐田生產系統
3.自動化的內涵和運用
4.準時化三大要素
5.精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然
精益改善與傳統改善的本質區別
二、價值流概述
1.價值流的定義及作用
2.價值流層級
三、繪制價值流現狀圖方法
1.繪制價值流準備
2.繪制價值流現狀圖八大步驟
3.價值流圖形工具介紹
四、價值流現狀圖沙盤模擬練習工廠運行沙盤模擬
1.繪制模擬工廠價值流現狀圖
2.分享模擬工廠價值流現狀圖
五、價值流選擇和準備
1.價值流選擇及產品族需求分析
2.節拍計算及沙盤觀察分工
六、流程觀察與七種浪費實踐
1.七大浪費
2.流程觀察、價值流數據收集、現場浪費識別
七、完成價值流現狀圖
1.繪制工廠實際價值流現狀圖
2.核算價值流關鍵指標
八、講解價值流未來圖方法
1.讓價值流動起來的五大原則
2.按顧客需求時間生產
3.盡量實現連續流－方法與步驟
4.其他改善考慮點 ，講解價值流未來圖方法
九、規劃模擬工廠價值流未來圖
1.按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖
2.按照規劃價值流運行模擬工廠
3.分享價值流改善心得
十、工廠實際流程改善討論
1.未來節拍定義及單件流、拉動改善區域討論
2.均衡排產方式討論及其它改進思路討論
十一 、完成工廠價值流未來圖規劃
1.完成工廠價值流未來圖
2.如何運用價值流規劃
3.制定精益推進計劃
4.選擇改善項目及目標
5.識別改善困難點
【主講老師簡介】劉寶生
【履 歷】
全球改善咨詢集團 中國區顧問總監
上海大知咨詢有限公司 項目總監
摩托羅拉移動通信公司 生產經理/精益經理
福特江鈴汽車股份公司 物流規劃工程師/精益項目經理
實戰派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在福特汽車和摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，從頂級TPS顧問吸收豐田生產系統精髓。
作為咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。歷任上海大知項目總監，搟霸咨詢中國區顧問總監，上海交大總裁班受邀講師，為數十家企業提供咨詢服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益解決方案，提倡“啟發式”咨詢方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。
培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業追求。 |
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